Wer schon einmal mit Rollen gearbeitet hat, weiß, dass alle Arten von Industrierollenhalterungen oberflächenbehandelt werden. Egal ob es sich um eine feste oder eine Universal-Rollenhalterung handelt, warum führen Rollenhersteller diese Oberflächenbehandlung durch? Der Hauptgrund ist, dass die Halterungen aus Eisen oder Stahlblech gefertigt sind. Im täglichen Gebrauch oxidiert Eisen oder Stahl leicht mit Sauerstoff, was zu Rost führt und die Oberfläche sowie die normale Funktion beeinträchtigt. Aus diesem Grund müssen viele Rollenhersteller die Rollenhalterungen oberflächenbehandeln. Im Folgenden werden einige gängige Oberflächenbehandlungsverfahren und ihre Eigenschaften erläutert.
Galvanisierung: Bei der Galvanisierung werden durch Elektrolyse Metallionen auf der Werkstückoberfläche abgeschieden und bilden eine Metallschicht. Durch die Galvanisierung erhält die Oberfläche der Gussteile einen metallischen Glanz, die Verschleißfestigkeit wird verbessert und die Lebensdauer verlängert. Farbe und Dicke der Beschichtung können kundenspezifisch angepasst werden.
2. Anodisieren: Anodisieren ist eine elektrochemische Behandlung, die Metalloberflächen durch die Bildung einer Oxidschicht auf Aluminium, Magnesium, Zink und anderen Metallen korrosions- und abriebfest macht. Die anodische Oberflächenbehandlung bietet eine gute Kratzfestigkeit und gleichzeitig ein sattes und ansprechendes Aussehen.
3. Lackierung: Bei der Lackierung wird die Oberfläche des Werkstücks mit einer Spritzpistole lackiert, um eine Schutzschicht zu bilden. Durch die Lackierung lassen sich die Rollen in verschiedenen Farben und mit unterschiedlichen Texturen gestalten, was die Optik des Produkts verbessert. Die Lackierung bietet gute Haftung und Verschleißfestigkeit, kann aber zu Unebenheiten führen.
4. Verzinken: Beim Verzinken werden Zinkionen elektrolytisch auf der Werkstückoberfläche abgeschieden, wodurch ein dünner Zinklegierungsfilm entsteht. Die Verzinkung verbessert die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit der Gusseisenoberfläche und verlängert deren Lebensdauer. Die galvanisierte Schicht ist üblicherweise silberweiß und besitzt eine gewisse ästhetische Wirkung.
5. Kunststoffspritzen: Beim Kunststoffspritzen wird mit Druckluft ein starker Luftstrom erzeugt, der das Pulver aus dem Behälter in die Spritzpistolendüse befördert. Vor der Düse entsteht durch die Hochspannung ein elektrostatisches Feld. Das Beschichtungspulver wird durch dieses Feld elektrisch geladen. Unter dem Einfluss der elektrostatischen Kräfte wird das geladene Pulver von Werkstücken mit entgegengesetzter Polarität angezogen und haftet so fest auf der Werkstückoberfläche. Die Qualität der so erzeugten Beschichtung ist sehr gut; die Oberflächengüte kann bis zu Klasse 9 erreichen, und die Korrosionsbeständigkeit ist verbessert. Zhuo Ye verwendet diese Behandlung für seine Manganstahlgussrollen.
Die oben genannten Verfahren beschreiben gängige Oberflächenbehandlungen von Industrierollen und deren Eigenschaften. Bei der Auswahl der Oberflächenbehandlung für Rollen ist die geeignete Behandlung abhängig von den jeweiligen Anwendungsszenarien, der Einsatzumgebung und den Kundenanforderungen.
Veröffentlichungsdatum: 15. Dezember 2023