Endüstriyel tekerlekler, çeşitli insan emeği gerektiren taşıma işlemlerinin yerine ekipmanlara monte edildiğinden ve sürekli olarak çeşitli aşırı ağırlık, darbe, titreşim, dönüş ayarı ve diğer olumsuz koşullara dayanmak zorunda kaldığından, tekerlek özelliklerinin seçiminde müşterilerin dayanabileceği çeşitli koşulları tam olarak göz önünde bulundurması gerekir. Aşağıda endüstriyel tekerleklerin performans özelliklerine ve endüstriyel tekerlek arıza giderme yöntemlerine kısa bir giriş yer almaktadır.
İlk olarak, endüstriyel tekerlek performans özellikleri
1. Yüksek basınçlı presleme yöntemiyle üretilen, 100 ila 5000 kg taşıma kapasitesine sahip kısa mesafeli taşımacılık için uygun, kalıplama yöntemiyle üretilmiş tekerlekli sehpa braketi.
2. Kullanıcının farklı kullanım ortamlarına göre, tekerleklerin taşıma kapasitesine uygun çeşitli malzeme ve genişlik seçenekleri mevcuttur.
3. Endüstriyel tekerlekler fabrikalarda, atölyelerde, ticarette, restoranlarda ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. Tekerleklerin tasarımı, kullanıcının ihtiyaç duyduğu çevresel yük taşıma kapasitesine göre özelleştirilebilir.
5. Endüstriyel bilyalı rulmanlar ve endüstriyel makaralı rulmanlar isteğe bağlıdır.
İkinci olarak, endüstriyel tekerlek arıza giderme yöntemleri
1. Evrensel tekerleklerin gevşemesi veya "aşınma noktası" nedeniyle tekerleklerin sıkışması sorununu hedefleyerek, düzenli kontrol ve bakım yapılması, cıvata sıkılığına ve yağlama yağına odaklanılması, hasarlı tekerleklerin değiştirilmesi yoluyla ekipmanın yuvarlanma performansının ve dönme esnekliğinin artırılması amaçlanmaktadır.
2. Tekerlek yatağının kırık olup olmadığını kontrol edin; eğer parçalar hasar görmemişse, tekrar monte edilerek kullanıma devam edilebilir. Eğer tekerlek sık sık döküntülerle sıkışıyorsa, bu tür sorunları önlemek için bir koruyucu kapak takılması önerilir.
3. Tekerleği tamir ettikten sonra, cıvata ve somunların sıkıca takıldığından emin olun. Tüm cıvatalarda gevşemeyi önleyici rondela veya somun kullanabilirsiniz. Bu, tekerleğin gevşemesini ve hasara veya dönme yeteneğinin kaybına neden olmasını önleyecektir.
4. Ciddi şekilde hasar görmüş veya gevşemiş lastikler, dengesiz yuvarlanmaya, hava kaçağına, anormal yüklere ve taban plakasına zarar verebilir. Hasarlı lastiklerin ve rulmanların zamanında değiştirilmesi, tekerlek hasarı nedeniyle oluşan arıza süresinin maliyetini azaltabilir.
5. Düzenli kontrol ve bakım yapın, tekerlekler ve rulmanlar için, özellikle tekerlek göbeği, baskı pulları, rulman yüzeyi gibi sürtünmeye yatkın yerlere yağlama yağı ekleyin.
Endüstriyel tekerlek seçimi yöntemi:
1. Taşıma kapasitesi: Taşıma ağırlığını, tekerlek boyutunu belirler ve tekerleklerin dönme performansını etkiler. Bilyalı rulmanlar, 180 kilogramın üzerindeki daha ağır yük gereksinimleri için uygundur.
2. Saha koşullarının kullanımı: Sahadaki çatlaklara uyum sağlayacak kadar büyük bir tekerlek seçin. Ayrıca yol yüzeyinin boyutunu, engelleri ve diğer faktörleri de göz önünde bulundurmak gerekir.
3. Özel ortam: Çalışma ortamına uygun tekerleği seçin. Örneğin, geleneksel kauçuk tekerlekler asitlere, yağlara ve kimyasallara dayanıklı değildir; bu durumda KOSUN'un yüksek teknoloji ürünü poliüretan kauçuk tekerleklerini, plastik tekerleklerini, modifiye bakalit kauçuk tekerleklerini ve çelik tekerleklerini tercih edebilirsiniz.
4. Dönme esnekliği: Tekerlek ne kadar büyükse, dönme o kadar az emek gerektirir. Bilyalı rulman daha ağır yükleri taşır, dönme esnekliği daha fazladır ancak yük daha hafiftir.
5. Sıcaklık sınırı: Soğuk ve sıcak bazı tekerlekler için sorun yaratabilir. Molibden disülfür lityum gresli tekerleklerin kullanımı, -20°C ile 180°C arasındaki yüksek sıcaklıklara uyum sağlayabilir. Tekerlekler geniş bir sıcaklık aralığında kullanılabilir.
Yayın tarihi: 30 Mayıs 2024