Eftersom industriella hjul installeras på utrustningen, istället för mänskligt arbete med hantering och kontinuerligt motstå en mängd olika ogynnsamma förhållanden som övervikt, stötar, vibrationer, rotationsjusteringar och andra ogynnsamma förhållanden, måste kunderna vid val av hjulspecifikationer noggrant beakta en mängd olika förhållanden att motstå. Följande är en kort introduktion till prestandaegenskaperna hos industriella hjul och felsökningsmetoder för industriella hjul.
Först, prestandaegenskaper för industriella hjul
1. Användning av högtrycksstansar för produktion av hjulfästen, en stansformning, lämplig för gods med en bärkapacitet på 100 till 5000 kg för korta transporter.
2. Beroende på användarens olika användningsområden kan man välja en mängd olika material och hjulets lastkapacitet.
3. Industriella hjul används ofta i fabriker, verkstäder, handel, restauranger och andra industrier.
4. Hjulens design kan anpassas efter användarens erforderliga miljöbelastningskapacitet.
5. Industriella kullager och industriella rullager är valfria.
För det andra, felsökningsmetoder för industriella hjul
1. Syftet är att kontrollera om universalhjulen är lösa eller har fastnat på grund av "slippunkten". Regelbunden inspektion och underhåll av hjulen bör utföras, med fokus på bultarnas åtdragning och smörjolja. Byte av skadade hjul bör utföras för att förbättra utrustningens rullprestanda och rotationsflexibilitet.
2, kontrollera om hjullagret är trasigt, till exempel om delar är skadade, kan monteras igen för fortsatt användning. Om hjulet ofta trasslar in sig i skräp rekommenderas det att montera ett skyddsskydd för att undvika sådana problem.
3. Efter att ha reparerat hjulet, se till att bultar och muttrar är åtdragna. Du kan använda lossningsbrickor eller lossningsmuttrar på alla bultar. För att förhindra att hjulet lossnar och orsakar skador eller oförmåga att rotera.
4. Gummidäck som är allvarligt skadade eller blir slaka kan leda till instabil rullning, luftläckage, onormala belastningar och skador på bottenplattan. Att byta ut skadade däck och lager i tid kan minska kostnaden för stillestånd på grund av skador på hjulen.
5, regelbunden inspektion och underhåll, tillsätt smörjolja för hjul och lager, särskilt på platser som är utsatta för friktion, såsom hjulkärna, axialbrickor, rullager på rullytan.
Metod för urval av industriella hjul:
1, bärförmåga: bestämmer lagervikten, hjulstorleken och påverkar hjulens rotationsprestanda. Kullager är lämpliga för tyngre belastningskrav över 180 kg.
2, Användning av platsförhållanden: Välj ett tillräckligt stort hjul för att anpassa sig till sprickorna på platsen. Vägytans storlek, hinder och andra faktorer måste också beaktas.
3. Speciell miljö: Välj rätt hjul för arbetsmiljön. Eftersom traditionella gummihjul inte är resistenta mot syror, oljor och kemikalier kan du välja KOSUN högteknologiska polyuretangummihjul, plasthjul, modifierade bakelitgummihjul och stålhjul.
4, rotationsflexibilitet: ju större hjulet är, desto mer arbetsbesparande är rotationen. Kullagret bär tyngre last, rotationen är mer flexibel men lättare.
5. Temperaturgräns: Kyla och värme kan orsaka problem för vissa hjul. Användningen av molybdendisulfid-litiumfetthjul kan anpassas till höga temperaturer från -20 °C till 180 °C. Hjulen kan användas inom ett brett temperaturområde.
Publiceringstid: 30 maj 2024