Como os rodízios industriais são instalados nos equipamentos, substituindo o trabalho humano em diversas tarefas de manuseio, eles suportam continuamente uma variedade de condições adversas, como sobrepeso, impacto, vibração, ajustes de rotação e outras. Portanto, na seleção das especificações dos rodízios, os clientes precisam considerar todas as condições que eles devem suportar. A seguir, apresentamos uma breve introdução às características de desempenho dos rodízios industriais e aos métodos de solução de problemas relacionados a eles.
Primeiramente, as características de desempenho dos rodízios industriais.
1. O suporte da rodinha é produzido por estampagem de alta pressão, sendo uma peça moldada por estampagem, adequada para transporte de mercadorias de curta distância com capacidade de carga entre 100 e 5000 kg.
2. De acordo com as diferentes necessidades do usuário em relação ao ambiente, é possível escolher uma variedade de materiais e larguras de rodízios com diferentes capacidades de carga.
3. Rodízios industriais são amplamente utilizados em fábricas, oficinas, comércios, restaurantes e outras indústrias.
4. O design das rodinhas pode ser personalizado de acordo com a capacidade de carga ambiental exigida pelo usuário.
5. Rolamentos de esferas industriais e rolamentos de rolos industriais são opcionais.
Em segundo lugar, métodos de resolução de problemas com rodízios industriais.
1. Visando problemas como folga ou travamento das rodas giratórias causados por "pontos de atrito", inspeções e manutenções regulares, com foco no aperto dos parafusos e na lubrificação, e a substituição das rodas danificadas, a fim de melhorar o desempenho de rolamento e a flexibilidade de rotação do equipamento.
2. Verifique se o rolamento da roda está quebrado. Se as peças não estiverem danificadas, elas podem ser remontadas para que o equipamento continue a ser usado. Se a roda costuma ficar presa por detritos, recomenda-se instalar uma proteção anti-enrosco para evitar esse problema.
3. Após o reparo da roda, certifique-se de que os parafusos e porcas estejam bem apertados. Você pode usar arruelas ou porcas antiafrouxadas em todos os parafusos para evitar que a roda se solte e cause danos ou impossibilite sua rotação.
4. Pneus de borracha severamente danificados ou frouxos podem resultar em rolamento instável, vazamentos de ar, cargas anormais e danos à placa de base. A substituição oportuna de pneus e rolamentos danificados pode reduzir o custo do tempo de inatividade devido a danos nas rodas.
5. Inspeção e manutenção regulares, adicionar óleo lubrificante para rodízios e rolamentos, especialmente em locais propensos a atrito, como o núcleo da roda, arruelas de encosto e rolamentos de rolos da superfície do rolo.
Método de seleção de rodízios industriais:
1. Capacidade de carga: determina o peso suportado e o tamanho da roda, afetando o desempenho rotacional dos rodízios. Rolamentos de esferas são adequados para requisitos de carga mais elevados, acima de 180 kg.
2. Utilização de acordo com as condições do local: escolha uma roda suficientemente grande para se adaptar às irregularidades do terreno. Também é necessário considerar o tamanho da superfície da estrada, obstáculos e outros fatores.
3. Ambientes especiais: escolha a roda adequada para o ambiente de trabalho. Por exemplo, as rodas de borracha tradicionais não são resistentes a ácidos, óleos e produtos químicos. Nesses casos, você pode optar por rodas de borracha de poliuretano de alta tecnologia da KOSUN, rodas de plástico, rodas de borracha de baquelite modificada e rodas de aço.
4. Flexibilidade de rotação: quanto maior a roda, menor o esforço necessário para a rotação. Rolamentos de esferas suportam cargas mais pesadas, girando com maior flexibilidade, porém com menor peso.
5. Limite de temperatura: O frio e o calor podem causar problemas em algumas rodas. Rodízios lubrificados com graxa de lítio e dissulfeto de molibdênio podem ser adaptados a altas temperaturas, de -20 °C a 180 °C. Os rodízios podem ser usados em uma ampla faixa de temperaturas.
Data de publicação: 30 de maio de 2024