Omdat industriële zwenkwielen op de apparatuur worden gemonteerd, vervangen ze de handmatige handelingen van mensen en moeten ze continu bestand zijn tegen diverse vormen van overbelasting, stoten, trillingen, rotatieaanpassingen en andere ongunstige omstandigheden. Daarom moeten klanten bij de selectie van de specificaties van de zwenkwielen volledig rekening houden met de verschillende omstandigheden waaraan ze moeten worden blootgesteld. Hieronder volgt een korte introductie tot de prestatiekarakteristieken van industriële zwenkwielen en methoden voor het oplossen van problemen met industriële zwenkwielen.
Ten eerste, de prestatiekenmerken van industriële zwenkwielen.
1. De zwenkwielbeugel is vervaardigd met behulp van een hogedrukpons en een stempelmal, geschikt voor goederen met een draagvermogen van 100 tot 5000 kg voor transport over korte afstanden.
2. Afhankelijk van de specifieke gebruiksomgeving kan er gekozen worden uit verschillende materialen en breedtes met een bepaald draagvermogen van de zwenkwielen.
3. Industriële wielen worden veel gebruikt in fabrieken, werkplaatsen, winkels, restaurants en andere industrieën.
4. Het ontwerp van de wielen kan worden aangepast aan de door de gebruiker vereiste draagkracht in de betreffende omgeving.
5. Industriële kogellagers en industriële rollagers zijn optioneel.
Ten tweede, methoden voor het oplossen van problemen met industriële zwenkwielen.
1. Om te voorkomen dat de universele zwenkwielen losraken of vastlopen door slijtage, is regelmatig inspectie en onderhoud nodig. Let daarbij op het vastdraaien van de bouten en de smeerolie, en vervang beschadigde zwenkwielen om de rolprestaties en de rotatieflexibiliteit van de apparatuur te verbeteren.
2. Controleer of het wiellager kapot is. Als de onderdelen niet beschadigd zijn, kan het wiel opnieuw gemonteerd worden en kan het weer gebruikt worden. Als het wiel vaak vast komt te zitten in vuil, is het aan te raden een beschermkap te monteren om dergelijke problemen te voorkomen.
3. Controleer na het repareren van het wiel of de bouten en moeren goed vastzitten. Gebruik anti-losraakringen of anti-losraakmoeren op alle bouten om te voorkomen dat het wiel losraakt en schade veroorzaakt of dat het wiel niet meer kan draaien.
4. Rubberen banden die ernstig beschadigd zijn of slap hangen, kunnen leiden tot instabiel rollen, luchtlekkage, abnormale belastingen en schade aan de bodemplaat. Tijdige vervanging van beschadigde banden en lagers kan de kosten van stilstand als gevolg van schade aan de zwenkwielen verminderen.
5. Regelmatige inspectie en onderhoud: smeerolie toevoegen aan de wielen en lagers, vooral op plaatsen die gevoelig zijn voor wrijving, zoals de wielkern, drukwasserschijven en rollagers.
Selectiemethode voor industriële zwenkwielen:
1. Draagvermogen: bepaalt het draagvermogen en de wielmaat, wat de rotatieprestaties van zwenkwielen beïnvloedt. Kogellagers zijn geschikt voor zwaardere belastingen boven de 180 kilogram.
2. Het gebruik van de omgevingsomstandigheden: kies een wiel dat groot genoeg is om de oneffenheden in het wegdek op te vangen. Houd ook rekening met de grootte van het wegdek, obstakels en andere factoren.
3. Specifieke omgeving: kies het juiste wiel voor de werkomgeving. Traditionele rubberen wielen zijn bijvoorbeeld niet bestand tegen zuren, oliën en chemicaliën. In dat geval kunt u kiezen voor KOSUN hightech polyurethaan rubberen wielen, kunststof wielen, gemodificeerde bakeliet rubberen wielen en stalen wielen.
4. Rotatieflexibiliteit: hoe groter het wiel, hoe arbeidsbesparender de rotatie. Kogellagers kunnen zwaardere lasten dragen, waardoor ze flexibeler roteren en lichter zijn.
5. Temperatuurlimiet: Koude en hitte kunnen problemen veroorzaken voor sommige wielen. Zwenkwielen met molybdeendisulfide-lithiumvet zijn geschikt voor temperaturen van -20 °C tot 180 °C. De wielen kunnen dus in een breed temperatuurbereik worden gebruikt.
Geplaatst op: 30 mei 2024