პოლიურეთანი (PU), პოლიურეთანის სრული სახელწოდება, არის პოლიმერული ნაერთი, რომელიც 1937 წელს ოტო ბაიერმა და სხვებმა დაამზადეს. პოლიურეთანი იყოფა ორ ძირითად კატეგორიად: პოლიესტერი და პოლიეთერი. მათგან შეიძლება დამზადდეს პოლიურეთანის პლასტმასი (ძირითადად ქაფი), პოლიურეთანის ბოჭკოები (ჩინეთში ცნობილია როგორც სპანდექსი), პოლიურეთანის რეზინი და ელასტომერები. პოლიურეთანი არის პოლიმერული მასალა, რომელიც იდეალურია სამრეწველო ბორბლების წარმოებაში ბორბლის საფარის სახით გამოსაყენებლად.
პოლიურეთანის ბორბლების ძირითადი უპირატესობები ძირითადად შემდეგია:
პირველ რიგში, რეგულირებადი დიაპაზონის მუშაობა
ნედლეულისა და ფორმულების შერჩევით, მოქნილი ცვლილებების გარკვეული დიაპაზონის ფარგლებში, შესაძლებელია ფიზიკური და მექანიკური მუშაობის ინდიკატორების რაოდენობის რეგულირება, რათა დაკმაყოფილდეს მომხმარებლის უნიკალური მოთხოვნები პროდუქტის მუშაობის მიმართ.
მეორეც, მაღალი აბრაზიული წინააღმდეგობა
წყლის, ზეთის და სხვა დამატენიანებელი გარემოს სამუშაო პირობებში, პოლიურეთანის ბორბლების ცვეთამედეგობა ხშირად რამდენჯერმე და ათობითჯერ აღემატება ჩვეულებრივ რეზინის მასალებს. ლითონის მასალები, როგორიცაა ფოლადი და სხვა მყარი, მაგრამ არა აუცილებლად ცვეთამედეგია!
მესამე, დამუშავების მეთოდები, ფართო გამოყენებადობა
პოლიურეთანის ელასტომერების ჩამოსხმა შესაძლებელია ზოგადი დანიშნულების რეზინით პლასტიფიკაციით, შერევით და ვულკანიზაციით (MPU); მათგან ასევე შესაძლებელია თხევადი რეზინის დამზადება, ჩამოსხმა და ჩამოსხმა ან შესხურება, დალუქვა და ცენტრიდანული ჩამოსხმა (CPU); მათგან ასევე შესაძლებელია მარცვლოვანი მასალებისა და ჩვეულებრივი პლასტმასის დამზადება ინექციით, ექსტრუზიით, კალენდრირებით, დარტყმითი ჩამოსხმის და სხვა პროცესებით (CPU). ჩამოსხმული ან ინექციით ჩამოსხმული ნაწილები, გარკვეული სიმტკიცის დიაპაზონში, ასევე შეიძლება გაიჭრას, დაიფქვა, გაბურღოს და სხვა მექანიკური დამუშავება.
მეოთხე, ზეთისადმი მდგრადობა, ოზონისადმი მდგრადობა, დაბერებისადმი მდგრადობა, რადიაციისადმი მდგრადობა, დაბალი ტემპერატურისადმი მდგრადობა, კარგი ხმის გამტარობა, ძლიერი წებოვანი ძალა, შესანიშნავი ბიოშეთავსებადობა და სისხლისადმი თავსებადობა. სწორედ ეს უპირატესობებია პოლიურეთანის ელასტომერების ფართოდ გამოყენების მიზეზი სამხედრო, აერონავტიკულ, აკუსტიკურ, ბიოლოგიურ და სხვა სფეროებში.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 30 ოქტომბერი
