Mivel az ipari görgőket a berendezésekre szerelik fel, az emberi munkaerő helyett a különféle kezeléseket és folyamatos ellenállást biztosítanak a különféle túlterheléseknek, ütéseknek, rezgéseknek, forgási korrekcióknak és egyéb kedvezőtlen körülményeknek, ezért a görgők specifikációinak kiválasztásakor az ügyfeleknek teljes mértékben figyelembe kell venniük a különféle körülményeket, amelyeknek ellenállniuk kell. A következő rövid bevezetés az ipari görgők teljesítményjellemzőibe és az ipari görgők hibaelhárítási módszereibe.
Először is, az ipari görgők teljesítményjellemzői
1, nagynyomású lyukasztóval előállított görgős konzol, sajtolóforma használata, amely 100-5000 kg teherbírású áruk rövid távú szállítására alkalmas.
2, A felhasználó eltérő környezeti felhasználási módja szerint választhat a görgő teherbírásának különféle anyagai és szélessége közül.
3. Az ipari görgőket széles körben használják gyárakban, műhelyekben, kereskedelemben, vendéglátóiparban és más iparágakban.
4, A görgők kialakítása a felhasználó által igényelt környezeti teherbírásnak megfelelően testreszabható.
5, Az ipari golyóscsapágyak és az ipari gördülőcsapágyak opcionálisak.
Másodszor, az ipari görgők hibaelhárítási módszerei
1. Az univerzális görgők meglazulásának vagy a „csiszoláspont” által okozott kerékbeszorulásnak a megszüntetése érdekében rendszeres ellenőrzést és karbantartást kell végezni, különös tekintettel a csavarok szorosságára és a kenőolajra, valamint a sérült görgők cseréjére a berendezés gördülési teljesítményének és a forgási rugalmasságnak a javítása érdekében.
2. Ellenőrizze, hogy a kerékcsapágy sérült-e, például hogy az alkatrészek nem sérültek-e, és újra összeszerelhető-e a további használathoz. Ha a kerék gyakran beakad a törmelékbe, ajánlott a kerékvédő felszerelése az ilyen problémák elkerülése érdekében.
3. A kerék javítása után ellenőrizze, hogy a csavarok és anyák meg vannak-e húzva. Minden csavaron használhat kilazulásgátló alátéteket vagy anyákat. A kerék kilazulásának és a károsodásnak vagy a forgathatatlanságnak a megakadályozása érdekében.
4. A súlyosan sérült vagy meglazult gumiabroncsok instabil gördülést, légszivárgást, rendellenes terhelést és az alaplap károsodását okozhatják. A sérült gumiabroncsok és csapágyak időben történő cseréje csökkentheti a görgők sérülése miatti állásidő költségeit.
5, rendszeres ellenőrzés és karbantartás, kenőolaj hozzáadása a görgőkhöz és csapágyakhoz, különösen a súrlódásnak kitett helyeken, például a kerékmagban, a nyomó alátétekben és a görgőfelület görgőscsapágyaiban.
Ipari görgők kiválasztási módszere:
1. teherbírás: meghatározza a csapágy súlyát, a kerék méretét, amely befolyásolja a görgők forgási teljesítményét. A golyóscsapágyak 180 kilogramm feletti nagyobb terhelési követelményekhez alkalmasak.
2, a helyszíni körülmények figyelembevétele: válasszon elég nagy kereket, hogy alkalmazkodjon a helyszín repedéseihez. Figyelembe kell venni az útfelület méretét, az akadályokat és egyéb tényezőket is.
3. Speciális környezet: válassza ki a munkakörnyezetnek megfelelő kereket. Mivel a hagyományos gumikerekek nem ellenállnak a savaknak, olajoknak és vegyszereknek, választhat KOSUN high-tech poliuretán gumikerekeket, műanyag kerekeket, módosított bakelit gumikerekeket és acélkerekeket.
4, forgási rugalmasság: minél nagyobb a kerék, annál munkatakarékosabb forgás. A golyóscsapágy nehezebb, forgó, rugalmasabb, de könnyebb terhelést hordoz.
5. Hőmérséklethatár: A hideg és a meleg problémákat okozhat egyes kerekeknél. A molibdén-diszulfid-lítium zsírral dúsított görgők -20 °C és 180 °C közötti magas hőmérséklethez igazíthatók. A görgők széles hőmérsékleti tartományban használhatók.
Közzététel ideje: 2024. május 30.