औद्योगिक कैस्टर की प्रदर्शन विशेषताएँ और समस्या निवारण विधियाँ

औद्योगिक कैस्टर उपकरणों पर लगाए जाते हैं, जिससे विभिन्न प्रकार के भार, झटके, कंपन, घूर्णन समायोजन और अन्य प्रतिकूल परिस्थितियों को लगातार झेलने के लिए मानव श्रम की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, कैस्टर के विनिर्देशों का चयन करते समय, ग्राहकों को इन सभी स्थितियों को ध्यान में रखना चाहिए। नीचे औद्योगिक कैस्टर की प्रदर्शन विशेषताओं और उनकी समस्याओं के निवारण के तरीकों का संक्षिप्त परिचय दिया गया है।

सबसे पहले, औद्योगिक ढलाई मशीन के प्रदर्शन की विशेषताएं
1. उच्च दबाव पंच उत्पादन कास्टर ब्रैकेट का उपयोग, एक स्टैम्पिंग मोल्डिंग, जो कम दूरी के परिवहन के लिए 100 से 5000 किलोग्राम की वहन क्षमता वाले सामान के लिए उपयुक्त है।
2. उपयोगकर्ता के उपयोग के वातावरण में भिन्नता के अनुसार, कैस्टर की भार वहन क्षमता के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्री और चौड़ाई का चयन किया जा सकता है।
3. औद्योगिक ढलाई मशीनों का व्यापक रूप से कारखानों, कार्यशालाओं, वाणिज्य, रेस्तरां और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
4. कैस्टर के डिजाइन को उपयोगकर्ता की आवश्यक पर्यावरणीय भार क्षमता के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
5. औद्योगिक बॉल बियरिंग और औद्योगिक रोलर बियरिंग वैकल्पिक हैं।

दूसरा, औद्योगिक कैस्टर की समस्या निवारण विधियाँ
1. "घिसाव बिंदु" के कारण होने वाले सार्वभौमिक पहिए के कैस्टर के ढीलेपन या पहिए के जाम होने की समस्या को दूर करने के उद्देश्य से, नियमित निरीक्षण और रखरखाव करें, बोल्ट की कसावट और चिकनाई वाले तेल पर ध्यान केंद्रित करें, उपकरण के रोलिंग प्रदर्शन और घूर्णी लचीलेपन को बढ़ाने के लिए क्षतिग्रस्त कैस्टर को बदलें।
2. जांचें कि व्हील बेयरिंग टूटी हुई तो नहीं है। यदि कोई पुर्जा क्षतिग्रस्त नहीं है, तो उसे दोबारा जोड़कर उपयोग जारी रखा जा सकता है। यदि पहिया अक्सर मलबे में फंस जाता है, तो ऐसी समस्याओं से बचने के लिए एंटी-कवर लगाने की सलाह दी जाती है।
3. पहिए की मरम्मत करने के बाद, सुनिश्चित करें कि बोल्ट और नट अच्छी तरह से कसे हुए हैं। आप सभी बोल्टों पर एंटी-लूज़निंग वॉशर या एंटी-लूज़निंग नट का उपयोग कर सकते हैं। इससे पहिए को ढीला होने और क्षति होने या घूमने में असमर्थता होने से बचाया जा सकेगा।
4. गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त या ढीले हो चुके रबर के टायरों के कारण अस्थिर रोलिंग, हवा का रिसाव, असामान्य भार और बेस प्लेट को नुकसान हो सकता है। क्षतिग्रस्त टायरों और बेयरिंग को समय पर बदलने से कैस्टर की क्षति के कारण होने वाले डाउनटाइम की लागत को कम किया जा सकता है।
5. नियमित निरीक्षण और रखरखाव, कैस्टर और बियरिंग के लिए चिकनाई वाला तेल डालें, खासकर घर्षण के लिए प्रवण स्थानों में, जैसे कि व्हील कोर, थ्रस्ट वॉशर, रोलर सतह के रोलर बियरिंग।

औद्योगिक कैस्टर चयन विधि:
1. भार वहन क्षमता: यह भार वहन क्षमता और पहिए के आकार को निर्धारित करती है, जो कैस्टर के घूर्णी प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। बॉल बेयरिंग 180 किलोग्राम से अधिक के भारी भार के लिए उपयुक्त हैं।
2. स्थल की स्थितियों के अनुसार उपयोग: स्थल की दरारों के अनुकूल पर्याप्त बड़े पहिये का चयन करें। सड़क की सतह का आकार, बाधाएं और अन्य कारकों पर भी विचार करना आवश्यक है।
3. विशेष वातावरण: कार्य वातावरण के लिए उपयुक्त पहिए का चयन करें। जैसे कि पारंपरिक रबर के पहिए अम्ल, तेल और रसायनों के प्रति प्रतिरोधी नहीं होते हैं, इसलिए आप KOSUN के उच्च तकनीक वाले पॉलीयुरेथेन रबर के पहिए, प्लास्टिक के पहिए, संशोधित बैकेलाइट रबर के पहिए और स्टील के पहिए चुन सकते हैं।
4. घूर्णन लचीलापन: पहिया जितना बड़ा होगा, उतना ही श्रम-बचत वाला घूर्णन होगा। बॉल बेयरिंग अधिक भार वहन करती है, इसलिए घूमने में अधिक लचीली लेकिन हल्की होती है।
5. तापमान सीमा: ठंड और गर्मी कुछ पहियों के लिए समस्या पैदा कर सकती है। मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड लिथियम ग्रीस से बने कैस्टर -20°C से 180°C तक के उच्च तापमान के अनुकूल होते हैं। इन कैस्टरों का उपयोग तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है।