Dado que as rodas industriais se instalan nos equipos, en lugar de traballo humano de diversas manipulacións e soportan continuamente unha variedade de sobrepeso, impactos, vibracións, axustes de rotación e outras condicións adversas, polo que á hora de seleccionar as especificacións das rodas, os clientes deben ter en conta a variedade de condicións que deben soportar. A seguinte pequena introdución ás características de rendemento das rodas industriais e aos métodos de resolución de problemas das rodas industriais.
En primeiro lugar, as características de rendemento das rodas industriais
1, o uso dun soporte de rodas rodantes para a produción de punzóns de alta presión, unha moldura de estampado, axeitado para unha capacidade de carga de mercadorías de 100 a 5000 kg para o transporte a curta distancia.
2. De acordo co diferente uso do entorno por parte do usuario, pódese escoller unha variedade de materiais e ancho da capacidade de carga da roda.
3. As rodas industriais úsanse amplamente en fábricas, talleres, comercio, restaurantes e outras industrias.
4. O deseño das rodas pódese personalizar segundo a capacidade de carga ambiental requirida polo usuario.
5. Os rodamentos de bólas industriais e os rodamentos de rolos industriais son opcionais.
En segundo lugar, métodos de resolución de problemas de rodas industriais
1. Tratando de evitar que as rodas universais estean soltas ou atascadas polo "punto de rectificado", realice unha inspección e un mantemento regulares, centrándose no aperte dos parafusos e no aceite lubricante, e substituíndo as rodas danadas para mellorar o rendemento de rodadura do equipo e a flexibilidade de rotación.
2, comproba se o rolamento da roda está roto, como se as pezas non están danadas, e se se pode volver montar para seguir usándoo. Se a roda se enreda con cascallos a miúdo, recoméndase montar a cuberta anticontaminación para evitar estes problemas.
3. Despois de reparar a roda, asegúrate de que os parafusos e as porcas estean ben axustados. Podes usar arandelas ou porcas antiafrouxamento en todos os parafusos para evitar que a roda se afrouxe e cause danos ou que non poida xirar.
4. Os pneumáticos de goma gravemente danados ou que se afrouxan poden provocar unha rodaxe inestable, fugas de aire, cargas anormais e danos na placa base. A substitución oportuna dos pneumáticos e rolamentos danados pode reducir o custo do tempo de inactividade debido a danos nas rodas.
5, inspección e mantemento regulares, engade aceite lubricante para rodas e rolamentos, especialmente en lugares propensos a fricción, como o núcleo da roda, as arandelas de empuxe, os rolamentos de rolos da superficie do rolo.
Método de selección de rodas industriais:
1, capacidade de carga: determina o peso do rodamento e o tamaño da roda, o que afecta o rendemento de rotación das rodas. Os rodamentos de bólas son axeitados para requisitos de carga superiores a 180 quilogramos.
2, o uso das condicións do sitio: escolla unha roda o suficientemente grande como para adaptarse ás fendas do sitio. Tamén cómpre ter en conta o tamaño da superficie da estrada, os obstáculos e outros factores.
3. Ambiente especial: escolla a roda axeitada para o ambiente de traballo. Dado que as rodas de goma tradicionais non son resistentes a ácidos, aceites nin produtos químicos, pode escoller rodas de goma de poliuretano de alta tecnoloxía KOSUN, rodas de plástico, rodas de goma de baquelita modificada e rodas de aceiro.
4, flexibilidade de rotación: canto máis grande sexa a roda, máis aforro de traballo se fai na rotación. O rodamento de bólas soporta unha carga máis pesada, a rotación é máis flexible pero máis lixeira.
5. Límite de temperatura: O frío e a calor poden causar problemas nalgunhas rodas. O uso de rodas rodadas con graxa de litio e disulfuro de molibdeno pódese adaptar a altas temperaturas, de -20 °C a 180 °C. As rodas rodadas pódense usar nunha ampla gama de temperaturas.
Data de publicación: 30 de maio de 2024