از آنجایی که کاستورهای صنعتی بر روی تجهیزات نصب میشوند، به جای نیروی انسانی، جابجاییهای مختلفی انجام میدهند و به طور مداوم در برابر انواع اضافه وزن، ضربه، لرزش، تنظیم چرخش و سایر شرایط نامطلوب مقاومت میکنند، بنابراین در انتخاب مشخصات کاستور، مشتریان باید شرایط مختلفی را که باید تحمل کنند، به طور کامل در نظر بگیرند. در ادامه مقدمهای کوتاه در مورد ویژگیهای عملکرد کاستورهای صنعتی و روشهای عیبیابی کاستورهای صنعتی ارائه شده است.
اول، ویژگیهای عملکرد کاستور صنعتی
1. استفاده از براکت کاستور تولید پانچ فشار بالا، قالب گیری مهر زنی، مناسب برای ظرفیت حمل 100 تا 5000 کیلوگرم کالا برای حمل و نقل در مسافت های کوتاه.
2، با توجه به استفاده متفاوت کاربر از محیط، میتوان انواع مواد و عرض ظرفیت بار کاستور را انتخاب کرد.
3، کاستورهای صنعتی به طور گسترده در کارخانهها، کارگاهها، تجارت، رستورانها و سایر صنایع استفاده میشوند.
4، طراحی کاستورها را میتوان با توجه به ظرفیت بار محیطی مورد نیاز کاربر سفارشی کرد.
5، بلبرینگهای صنعتی و غلتکهای صنعتی اختیاری هستند.
دوم، روشهای عیبیابی کاستورهای صنعتی
۱. بررسی شل بودن چرخهای یونیورسال یا گیر کردن چرخها ناشی از «نقطه سنگزنی»، بازرسی و نگهداری منظم، تمرکز بر سفتی پیچها و روغنکاری، تعویض چرخهای آسیبدیده به منظور افزایش عملکرد غلتشی تجهیزات و انعطافپذیری چرخشی.
۲، بررسی کنید که آیا بلبرینگ چرخ شکسته است، مثلاً قطعات آسیب ندیدهاند، آیا میتوان آن را دوباره مونتاژ کرد تا به استفاده ادامه دهد. اگر چرخ اغلب با خرده ریزها گیر میکند، توصیه میشود برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، روکش ضد لغزش را مونتاژ کنید.
۳. پس از تعمیر چرخ، مطمئن شوید که پیچ و مهرهها سفت شدهاند. میتوانید از واشرهای ضد شل شدن یا مهرههای ضد شل شدن روی تمام پیچها استفاده کنید تا از شل شدن چرخ و آسیب دیدن یا عدم چرخش آن جلوگیری شود.
۴. لاستیکهای لاستیکی که به شدت آسیب دیدهاند یا شل شدهاند، ممکن است منجر به غلتش ناپایدار، نشت هوا، بارهای غیرطبیعی و آسیب به صفحه پایه شوند. تعویض به موقع لاستیکها و یاتاقانهای آسیب دیده میتواند هزینه زمان از کارافتادگی ناشی از آسیب به چرخها را کاهش دهد.
5، بازرسی و نگهداری منظم، روغن روان کننده را برای کاستورها و یاتاقان ها اضافه کنید، به خصوص در مکان هایی که مستعد اصطکاک هستند، مانند هسته چرخ، واشرهای رانش، یاتاقان های غلتکی سطح غلتک.
روش انتخاب چرخهای صنعتی:
۱، ظرفیت تحمل: وزن تحمل، اندازه چرخ و عملکرد چرخشی کاستورها را تعیین میکند. بلبرینگها برای بارهای سنگینتر بالای ۱۸۰ کیلوگرم مناسب هستند.
2، استفاده از شرایط سایت: چرخی به اندازه کافی بزرگ انتخاب کنید تا با ترکهای سایت سازگار شود. همچنین باید اندازه سطح جاده، موانع و سایر عوامل را در نظر بگیرید.
۳. محیط ویژه: چرخ مناسب برای محیط کار را انتخاب کنید. از آنجایی که چرخهای لاستیکی سنتی در برابر اسیدها، روغنها و مواد شیمیایی مقاوم نیستند، میتوانید چرخهای لاستیکی پلی اورتان با تکنولوژی بالا KOSUN، چرخهای پلاستیکی، چرخهای لاستیکی باکلیت اصلاحشده و چرخهای فولادی را انتخاب کنید.
۴، انعطافپذیری چرخش: هرچه چرخ بزرگتر باشد، چرخش با صرفهجویی در نیروی کار بیشتر میشود. بلبرینگها بار سنگینتر، چرخش انعطافپذیرتر اما سبکتری را تحمل میکنند.
۵. محدودیت دما: سرما و گرما ممکن است برای برخی از چرخها مشکل ایجاد کند. استفاده از چرخهای گریسی لیتیوم دیسولفید مولیبدن میتواند با دماهای بالا از ۲۰- تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد سازگار باشد. این چرخها را میتوان در طیف وسیعی از دماها استفاده کرد.
زمان ارسال: ۳۰ مه ۲۰۲۴