Da industrielle hjul er installeret på udstyret, skal de i stedet for menneskeligt arbejde med forskellige håndteringer og kontinuerligt modstå en række ugunstige forhold som overvægt, stød, vibrationer, justering af rotation og andre. Derfor skal kunderne ved valg af hjulspecifikationer fuldt ud overveje en række forskellige forhold, de skal modstå. Følgende er en kort introduktion til industrielle hjuls ydeevneegenskaber og metoder til fejlfinding af industrielle hjul.
Først, industrielle hjul ydeevneegenskaber
1. Brug af højtryksstansehjulbeslag til produktion af stemplingsstøbning, der er egnet til en lasteevne på 100 til 5000 kg til transport over korte afstande.
2. Afhængigt af brugerens forskellige anvendelse af miljøet kan man vælge en række forskellige materialer og hjulets bredde og bæreevne.
3. Industrielle hjul bruges i vid udstrækning i fabrikker, værksteder, handel, restauranter og andre industrier.
4. Hjulenes design kan tilpasses brugerens nødvendige miljømæssige belastningskapacitet.
5. Industrielle kuglelejer og industrielle rullelejer er valgfrie.
For det andet, fejlfindingsmetoder for industrielle hjul
1. Vedrørende løse universalhjul eller fastklemning forårsaget af "slibepunktet", skal der foretages regelmæssig inspektion og vedligeholdelse med fokus på boltenes tæthed og smøreolien. Udskiftning af beskadigede hjul skal foretages for at forbedre udstyrets rulleevne og rotationsfleksibiliteten.
2. Kontroller, om hjullejet er i stykker, f.eks. om delene er beskadigede, og om det kan samles igen, så det kan bruges igen. Hvis hjulet ofte er viklet ind i snavs, anbefales det at montere beskyttelsesdækslet for at undgå sådanne problemer.
3. Efter reparation af hjulet skal du sørge for, at bolte og møtrikker er spændt. Du kan bruge anti-løsnende skiver eller anti-løsnende møtrikker på alle bolte. For at forhindre hjulet i at løsne sig og forårsage skade eller manglende evne til at rotere.
4. Alvorligt beskadigede eller løse gummidæk kan resultere i ustabil rulning, luftlækager, unormale belastninger og beskadigelse af bundpladen. Rettidig udskiftning af beskadigede dæk og lejer kan reducere omkostningerne ved nedetid på grund af hjulskader.
5, regelmæssig inspektion og vedligeholdelse, tilsæt smøreolie til hjul og lejer, især på steder, der er udsatte for friktion, såsom hjulkerne, trykskiver, rullelejer på rulleoverfladen.
Metode til udvælgelse af industrielle hjul:
1, Bæreevne: Bestemmer lejevægten og hjulstørrelsen, der påvirker hjulenes rotationsevne. Kuglelejer er egnede til tungere belastningskrav over 180 kg.
2, brug af byggepladsforhold: vælg et hjul, der er stort nok til at tilpasse sig revnerne på byggepladsen. Det er også nødvendigt at tage højde for vejoverfladens størrelse, forhindringer og andre faktorer.
3. Specielt miljø: Vælg det rigtige hjul til arbejdsmiljøet. Da traditionelle gummihjul ikke er modstandsdygtige over for syrer, olier og kemikalier, kan du vælge KOSUN højteknologiske polyurethan-gummihjul, plastikhjul, modificerede bakelit-gummihjul og stålhjul.
4, rotationsfleksibilitet: jo større hjulet er, desto mere arbejdsbesparende er rotationen. Kuglelejet bærer tungere belastning, og rotationen er mere fleksibel, men lettere.
5. Temperaturgrænse: Kulde og varme kan forårsage problemer for nogle hjul. Brugen af molybdændisulfid-lithiumfedthjul kan tilpasses høje temperaturer fra -20 °C til 180 °C. Hjulene kan bruges i et bredt temperaturområde.
Udsendelsestidspunkt: 30. maj 2024