Тъй като индустриалните ролки се монтират на оборудването, вместо човешки труд за различни манипулации и непрекъснато издържат на различни наднормено тегло, удари, вибрации, регулиране на въртенето и други неблагоприятни условия, при избора на спецификации на ролки, клиентите трябва да вземат предвид различните условия, на които трябва да издържат. Следва кратко въведение в характеристиките на индустриалните ролки и методите за отстраняване на неизправности.
Първо, характеристики на производителността на индустриалните колела
1, използването на скоба за високо налягане за производство на пуансони, щамповане, подходящо за товароносимост от 100 до 5000 кг за транспортиране на къси разстояния.
2. Според различните нужди на потребителя от околната среда, може да се избере разнообразие от материали и ширина на товароносимостта на колелото.
3、Индустриалните колелца се използват широко във фабрики, работилници, търговия, ресторанти и други индустрии.
4、Дизайнът на колелцата може да бъде персонализиран според изискванията на потребителя за товароносимост на околната среда.
5、Индустриалните сачмени лагери и индустриалните ролкови лагери са по избор.
Второ, методи за отстраняване на неизправности при индустриални колела
1. Проверка на разхлабените или заклинващите универсални колела, причинени от „точката на шлифоване“, редовна проверка и поддръжка, фокусиране върху затегнатостта на болтовете и смазочното масло, подмяна на повредени колела, за да се подобри търкалящата способност на оборудването и гъвкавостта на въртене.
2, проверете дали лагерът на колелото е счупен, например дали частите не са повредени, дали може да се сглоби отново, за да продължи да се използва. Ако колелото често се заплита от отломки, се препоръчва да се сглоби антикорозионният капак, за да се избегнат подобни проблеми.
3. След ремонт на колелото, уверете се, че болтовете и гайките са затегнати. Можете да използвате противоразхлабващи шайби или противоразхлабващи гайки на всички болтове. За да предотвратите разхлабването на колелото и повреда или невъзможност за въртене.
4. Силно повредените или хлабави гуми могат да доведат до нестабилно търкаляне, изтичане на въздух, необичайни натоварвания и повреда на основната плоча. Навременната подмяна на повредени гуми и лагери може да намали разходите за престой, причинен от повреда на колелата.
5, редовна проверка и поддръжка, добавете смазочно масло за колелата и лагерите, особено на места, склонни към триене, като например сърцевината на колелото, аксиалните шайби, ролковите лагери на повърхността на ролката.
Метод за избор на индустриални ролки:
1, товароносимост: определя теглото на лагера, размера на колелото, влияе върху ротационните характеристики на колелата. Сачмените лагери са подходящи за по-големи натоварвания над 180 килограма.
2, използване на условията на обекта: изберете достатъчно голямо колело, за да се адаптира към пукнатините на обекта. Също така е необходимо да се вземат предвид размерът на пътната настилка, препятствията и други фактори.
3. Специална среда: изберете подходящото колело за работната среда. Тъй като традиционните гумени колела не са устойчиви на киселини, масла и химикали, можете да изберете високотехнологични полиуретанови гумени колела KOSUN, пластмасови колела, модифицирани бакелитови гумени колела и стоманени колела.
4, гъвкавост на въртене: колкото по-голямо е колелото, толкова по-лесно е въртенето. Сачмените лагери поемат по-тежко, въртящото се е по-гъвкаво, но по-леко натоварване.
5. Температурно ограничение: Студът и топлината могат да причинят проблеми на някои колела. Използването на литиево-молибденова дисулфидна грес за колела може да се адаптира към високи температури от -20°C до 180°C. Колелата могат да се използват в широк температурен диапазон.
Време на публикуване: 30 май 2024 г.