தரம் குறைந்த சக்கரங்களால் ஏற்படும் ஆபத்துகள் என்ன? நல்ல சக்கரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி என்று உங்களுக்குக் கற்றுத் தருகிறோம்.

தரம் குறைந்த சக்கரங்கள் பின்வரும் சிக்கல்களுக்கும் ஆபத்துகளுக்கும் வழிவகுக்கக்கூடும்:
1. நிலைத்தன்மையின்மை: தரம் குறைந்த சக்கரங்கள் சமநிலையற்றதாக மாற வாய்ப்புள்ளது. இதனால் தளபாடங்கள் அல்லது உபகரணங்கள் நிலைத்தன்மையின்றி, சாய்வதற்கோ அல்லது சரிவதற்கோ வாய்ப்புள்ளது. இது சேதம் அல்லது காயத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
2. தரைக்கு ஏற்படும் சேதம்: தரம் குறைந்த சக்கரங்கள், குறிப்பாக மரத் தரை, டைல்ஸ் போன்ற கடினமான தரைகளில் கீறல்களை ஏற்படுத்த முனைகின்றன. இதன் விளைவாக, தரை சேதமடைவதுடன், அதை மாற்ற வேண்டிய தேவையும் ஏற்படலாம்.
3. இரைச்சல்: தரம் குறைந்த சக்கரங்கள் கடுமையான இரைச்சலை உண்டாக்கும் வாய்ப்புள்ளது, இது வீடு அல்லது அலுவலகச் சூழலின் சௌகரியத்தைப் பாதிக்கிறது.
4. தேய்மானம்: தரம் குறைந்த சக்கரங்கள் எளிதில் தேய்ந்து போவதால், அவற்றின் ஆயுட்காலம் குறைந்து, அடிக்கடி மாற்ற வேண்டிய தேவை ஏற்படுகிறது.
5. வெவ்வேறு தரைகளுக்குப் பொருந்தாதவை: சில தரம் குறைந்த சக்கரங்கள், குறிப்பிட்ட கடினமான தரைகள் அல்லது கம்பளங்கள் போன்ற சில தரைகளுக்குப் பொருந்தாது. இதனால், போதுமான உராய்வு ஏற்படாமல் போகலாம் அல்லது உராய்வு கடினமாகலாம். இது சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துவதை மேலும் கடினமாக்குவதுடன், அவற்றைச் சேதப்படுத்தவும் கூடும்.
சக்கரங்களின் தரத்தை எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது.
1. சக்கரத் தாங்கியின் தோற்றத்தைப் பொறுத்தவரை, சக்கர எஃகுத் தகடு தாங்கியின் மேற்பரப்பு அழகாகவும், சொரசொரப்புகள் இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும், அதன் தடிமன் சீராக இருக்க வேண்டும், இதன் மூலம் சுமையின் தரம் உறுதி செய்யப்படுகிறது;
2. காஸ்டரின் ஸ்டென்ட்டின் மேற்பரப்பு: துருப்பிடிப்பதைத் தடுப்பதற்காக, ஸ்டென்ட்டிற்குப் பொதுவாக கால்வனைசிங் அல்லது எலக்ட்ரோஃபோரெசிஸ் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் தோற்றம் தரம் 1, எலக்ட்ரோஃபோரெசிஸ் செயல்முறையின் தோற்றம் தரம் 2 ஆகும். ஜுவோ யே மாங்கனீசு எஃகு காஸ்டர்கள் பிளாஸ்டிக் ஸ்ப்ரேயிங் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுவதால், இதன் தோற்றத் தரம் 8 நிலைகள் வரை இருக்கலாம்.

3. கேஸ்டர் பிராக்கெட்டின் வெல்டிங்: எஃகுத் தகட்டின் வெல்டிங் வட்டமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்; வெல்டிங்கில் கசிவு, கசிவுப் புள்ளி போன்றவை இருக்கக்கூடாது.
4, கேஸ்டர் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சக்கரத்தின் அளவு;
5. சக்கரங்களின் தோற்றத்தைச் சரிபார்க்கவும்: வழுவழுப்பான மேற்பரப்பு, கீறல்கள் இன்றி, சீரான நிறம், தெளிவான நிற வேறுபாடு இன்றி இருக்க வேண்டும்.

6. சக்கரத்தின் ஒட்டுமொத்த விளைவைச் சரிபார்க்கவும்: அலைவட்டு சுழலும்போது, ​​ஒவ்வொரு எஃகு பந்தும் சேனலின் எஃகு மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும், விசை சீராகவும், நெகிழ்வாகவும் சுழல வேண்டும், மேலும் தெளிவான தேக்கநிலை இருக்கக்கூடாது.
7. தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்தி சக்கரங்களின் தரத்தைச் சரிபார்க்கவும்: சக்கரத்தின் சுழற்சியில் தெளிவான தாவல் நிகழ்வு இருக்கக்கூடாது.

நீங்கள் எந்த நிறுவனத்தின் கேஸ்டர் தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும், முதலில் அதன் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சில அடிப்படை அறிவைப் புரிந்துகொள்ள வேண்டும். அதன் பிறகுதான், உங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான கேஸ்டர் தயாரிப்புகளை உங்களால் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.