சிறிய சக்கரங்கள் கூட அவற்றைச் சேதப்படுத்திவிடும், தரம் குறைந்த சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துவதில் நிறுவனம் கவனம் செலுத்த வேண்டும்!

சரக்குப் போக்குவரத்து மற்றும் கையாளுதல் துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகை உபகரணமாக, சக்கரங்களின் பங்கு வெளிப்படையானது. இருப்பினும், தரம் குறைந்த சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தினால், அது நிறுவனங்களுக்கும் தனிநபர்களுக்கும் புறக்கணிக்க முடியாத தீங்கை விளைவிக்கும்.

தரம் குறைந்த சக்கரங்களில் பெரும்பாலும் தேவையான கட்டமைப்பு ஆதரவும், மூலப்பொருட்களின் தர உத்தரவாதமும் இருப்பதில்லை. அவற்றின் சேவை ஆயுளும் தாங்கும் திறனும் குறைவாக இருப்பதால், அவை எளிதில் சேதமடைந்து பழுதடைகின்றன. இந்தச் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​கையாளப்பட வேண்டிய பொருட்களின் எடையும் கன அளவும் அவற்றின் மீது கணிசமான சுமையை ஏற்படுத்தும். இது சக்கரத் தாங்கிகளில் தேய்மானத்திற்கும், டயர்களில் உருக்குலைவிற்கும் வழிவகுக்கும். மேலும், போக்குவரத்தின் போது தடம் புரளுதல் மற்றும் பிற அபாயகரமான சூழ்நிலைகள் ஏற்படக்கூடும். இதனால், தனிநபர்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்குப் பெரும் அச்சுறுத்தல் ஏற்படுகிறது.

தரம் குறைந்த சக்கரங்கள் இயக்குபவருக்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் தீங்கு விளைவிக்கக்கூடும். கனமான பொருட்களைக் கையாளும்போது, ​​தரம் குறைந்த சக்கரங்கள் வழுக்கிச் செல்லக்கூடும். இதனால், பொருட்கள் சமநிலையை இழந்து கீழே விழுந்து, இயக்குபவருக்குக் கடுமையான காயம் ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது. மேலும், தரம் குறைந்த சக்கரங்கள் தடையின்றி உருள்வதைத் தடுத்து, கையாளும்போது உராய்வை அதிகரித்து, அதனை மிகவும் கடினமாக்குவதோடு, தரை மற்றும் பொருளின் மேற்பரப்பில் கீறல்களையும் சேதங்களையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.

நிறுவனத்தின் பொறுப்பாளராக, பாதுகாப்பு மேலாண்மைப் பணியாளர்கள் இந்த அபாயங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக உடனடியாகச் செயல்பட வேண்டும். நிறுவனம் சக்கரங்களின் தரத்தில் கவனம் செலுத்தி, பொருத்தமான சக்கரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். தள்ளுவண்டி சக்கரங்களைக் கையாளும்போது, ​​ஒரு விரிவான இடர் மதிப்பீடு மற்றும் மறைந்திருக்கும் அபாயப் புலனாய்வை மேற்கொண்டு, கண்டறியப்பட்ட சிக்கல்களை முழுமையாகச் சரிசெய்ய வேண்டும்.

வார்ப்பாளர் தேர்வுக்கான சில பரிந்துரைகள் இதோ:

முதலில், நல்ல தரமான கேஸ்டர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். கேஸ்டர்களை வாங்கும் போது, ​​அவற்றின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, முடிந்தவரை தேசிய தரச் சான்றிதழ், ISO சான்றிதழ் போன்ற சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

இரண்டாவதாக, சக்கரங்களின் அளவு மற்றும் தாங்கும் திறனைக் கவனத்தில் கொள்ளுங்கள். வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் தாங்கும் திறன் கொண்ட சக்கரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. சக்கரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கையாளப்பட வேண்டிய பொருட்களின் எடை மற்றும் கன அளவிற்கு ஏற்ப சரியான சக்கரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இது கையாளும் செயல்முறை சீராகவும் பாதுகாப்பாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்யும்.

சக்கரக் காஸ்டர்களில் தேய்மானம் உள்ளதா எனப் பார்வையால் சரிபார்க்கவும்; அவை குப்பைகள் சிக்காமல் அல்லது அதிக தளர்வாகவோ அல்லது இறுக்கமாகவோ இல்லாமல் சாதாரணமாகச் சுழல்கின்றனவா என்பதை உறுதி செய்யவும்; நிலையற்ற சுழற்சியைத் தவிர்க்க, உடைந்த காஸ்டர்களை மாற்றவும்; காஸ்டர்களைச் சரிபார்த்து மாற்றிய பிறகு, லாக்கிங் ஸ்பேசர்கள் மற்றும் நட்டுகளைக் கொண்டு சக்கர அச்சு இறுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் (ஏனெனில் தளர்வான சக்கர அச்சு, சக்கரத்தின் நீளப்பகுதிக்கும் பிராக்கெட்டிற்கும் இடையில் உராய்வை ஏற்படுத்தி, சக்கரம் சிக்கிக்கொள்ள வழிவகுக்கும்).

நிறுவனத்தின் அளவு, பணியாளர்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றைப் பொருட்படுத்தாமல், பாதுகாப்பு அடிப்படைக் கொள்கையைக் கடைப்பிடிப்பது அவசியமாகும். அனைத்து நிறுவனங்களும், விபத்துகளை ஒரு கண்ணாடியாகக் கொண்டு, கடந்த கால அனுபவங்களிலிருந்து பாடம் கற்றுக்கொள்ள வேண்டும். பாதுகாப்பிற்கான தங்களின் முக்கியப் பொறுப்பைக் கடுமையாகச் செயல்படுத்தி, பாதுகாப்பு மேலாண்மையில் உள்ள குறைகளை முன்முயற்சியுடன் சரிபார்த்து, உரிய நேரத்தில் பாதுகாப்பு மேலாண்மைக் குறைபாடுகளைச் சரிசெய்ய வேண்டும். இது, எல்லா நேரங்களிலும் வாயில் தொங்கும் ஒரு பாதுகாப்பு எச்சரிக்கையாகவும், இதயத்தில் ஆழமாகப் பதிக்கப்பட்ட "பாதுகாப்பின் சிவப்பு கோடாகவும்" இருக்கும். இதன் மூலம் பல்வேறு வகையான உற்பத்திப் பாதுகாப்பு விபத்துகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம்! அனைத்து வகையான உற்பத்திப் பாதுகாப்பு விபத்துகளும்!