சிறிய வார்ப்பிப்பான்கள் கூட "கொல்லும்", நிறுவனத்தில் கவனம் செலுத்த மோசமான தரமான வார்ப்பிப்பான்களைப் பயன்படுத்துதல்!

தளவாடங்கள் மற்றும் கையாளுதல் துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகையான உபகரணமாக, காஸ்டர்களின் பங்கு சுயமாகத் தெரிகிறது. இருப்பினும், தரமற்ற காஸ்டர்களைப் பயன்படுத்துவது நிறுவனங்கள் மற்றும் தனிநபர்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் என்றால், அவற்றைப் புறக்கணிக்க முடியாது.

தாழ்வான காஸ்டர்கள் பெரும்பாலும் தேவையான கட்டமைப்பு ஆதரவு மற்றும் பொருள் தர உத்தரவாதத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை, சேவை வாழ்க்கை மற்றும் தாங்கும் திறன் குறைவாக உள்ளது, சேதம் மற்றும் தோல்வியை ஏற்படுத்துவது மிகவும் எளிதானது. இந்த காஸ்டர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கையாளப்பட வேண்டிய பொருட்களின் எடை மற்றும் அளவு அவற்றின் மீது கணிசமான சுமையை ஏற்படுத்தும், இது சக்கர தாங்கு உருளைகள் தேய்மானம் மற்றும் டயர்களின் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் போக்குவரத்தின் போது தடம் புரண்டு பிற ஆபத்தான சூழ்நிலைகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது தனிநபர்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு பெரும் அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்தும்.

மோசமான தரமான வார்ப்பிகள் ஆபரேட்டருக்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் தீங்கு விளைவிக்கலாம். கனமான பொருட்களைக் கையாளும் போது, ​​மோசமான தரமான வார்ப்பிகள் சறுக்கி அல்லது நழுவி, பொருட்கள் சமநிலையை இழக்கவோ அல்லது விழவோ காரணமாகி, ஆபரேட்டருக்கு கடுமையான காயம் ஏற்படும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. கூடுதலாக, மோசமான தரமான வார்ப்பிகள் சில வார்ப்பிகள் சுதந்திரமாக உருளுவதைத் தடுக்கலாம், கையாளும் போது உராய்வை அதிகரித்து அதை மிகவும் கடினமாக்கலாம், அத்துடன் கீறல்கள் மற்றும் பொருளின் தரை மற்றும் மேற்பரப்பில் சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

நிறுவனத்தின் பொறுப்பாளர், பாதுகாப்பு மேலாண்மை பணியாளர்கள் இந்த ஆபத்துகளைத் தவிர்க்க உடனடியாகச் செயல்பட வேண்டும் என்பதால், நிறுவனம் காஸ்டர்களின் தரத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், பொருத்தமான காஸ்டர்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். கையாளும் டிராலி காஸ்டர்களில் விரிவான இடர் மதிப்பீடு மற்றும் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்து விசாரணையை மேற்கொள்ள வேண்டும், முழுமையான சரிசெய்தலுக்காக அடையாளம் காணப்பட்ட சிக்கல்கள்.

காஸ்டர் தேர்வுக்கான சில பரிந்துரைகள் இங்கே:

முதலில், நல்ல தரமான வார்ப்பிகளை தேர்வு செய்யவும். வார்ப்பிகளை வாங்கும் போது, ​​வார்ப்பிகளின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, முடிந்தவரை தேசிய தரச் சான்றிதழ், ISO சான்றிதழ் போன்ற சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

இரண்டாவதாக, காஸ்டர்களின் அளவு மற்றும் சுமக்கும் திறன் குறித்து கவனம் செலுத்துங்கள். வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் காஸ்டர்களின் சுமக்கும் திறன் தேவை. காஸ்டர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​மென்மையான மற்றும் பாதுகாப்பான கையாளுதல் செயல்முறையை உறுதி செய்வதற்காக, கையாள வேண்டிய பொருட்களின் எடை மற்றும் அளவிற்கு ஏற்ப சரியான காஸ்டர்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

காஸ்டர்களில் தேய்மானம் இருக்கிறதா என்று பார்வைக்கு சரிபார்க்கவும், காஸ்டர்கள் குப்பைகள் சிக்காமல் அல்லது காஸ்டர்களின் அதிகப்படியான தளர்வு அல்லது இறுக்கம் இல்லாமல் சாதாரணமாக சுழல்கின்றனவா என்பதை சரிபார்க்கவும், நிலையற்ற சுழற்சியைத் தவிர்க்க உடைந்த காஸ்டர்களை மாற்றவும், காஸ்டர்களை சரிபார்த்து மாற்றிய பின், சக்கர அச்சு பூட்டும் ஸ்பேசர்கள் மற்றும் நட்டுகளால் இறுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் (ஏனெனில் தளர்வான சக்கர அச்சு சக்கர இடைவெளிகளுக்கும் அடைப்புக்குறிக்கும் இடையில் உராய்வை ஏற்படுத்தி நெரிசலை ஏற்படுத்தும்)

நிறுவனத்தின் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், ஊழியர்களின் எண்ணிக்கை, பாதுகாப்பு அடிப்படைக் கோட்டிற்கு இணங்குவதை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அனைத்து நிறுவனங்களும், ஒரு கண்ணாடியாக விபத்து, கடந்த காலத்திலிருந்து கற்றுக் கொள்ள வேண்டும், பாதுகாப்பிற்கான முக்கிய பொறுப்பை கண்டிப்பாக செயல்படுத்த வேண்டும், பாதுகாப்பு நிர்வாகத்தின் குருட்டுப் புள்ளியைச் சரிபார்க்க முன்முயற்சி எடுக்க வேண்டும், பாதுகாப்பு மேலாண்மை ஓட்டைகளை சரியான நேரத்தில் அடைக்க வேண்டும், எல்லா நேரங்களிலும் வாயில் தொங்கும் பாதுகாப்பு எச்சரிக்கையாக இருக்கும், இதயத்தில் உறுதியாகப் பொறிக்கப்பட்ட "பாதுகாப்பு சிவப்புக் கோடு" இருக்கும், பல்வேறு வகையான உற்பத்தி பாதுகாப்பு விபத்துகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க! அனைத்து வகையான உற்பத்தி பாதுகாப்பு விபத்துகளும்!