ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪರಿಶೋಧನೆ

ಆರ್ಕ್ ಎಂದರೇನು:

ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಧ್ರುವಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಎಂದರೇನು:

ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹನಿಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳು (ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ) ಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅನಿಲದ ಆಕ್ರಮಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:

ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿವಿಧ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದದ ಅದರ ಮೂಲ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಜೋಡಣೆ, ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ, ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ:

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲು ದ್ರವ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅಂತರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಯಾಟೊಮಿಕ್ ಪ್ರಸರಣ. ಹೀಗಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವವು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, CO2 ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆಮ್ಲಜನಕ - ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹಲವು. ಇದಲ್ಲದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. 40 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಜಾತಿಗಳು. ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗಗಳಿವೆ: ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್.

ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸದೆ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ. ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಶಾಖದ ಮೂಲವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ರಚನೆ. ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಶಾಖದ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಒತ್ತಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಬಂಧವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರೆಸ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿರೋಧ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಪ್ರವಾಹವು ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತುದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಘಟಕವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ಸ್:

ಎರಡು ಸಂಪರ್ಕಿತ ದೇಹಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಜಂಟಿಯನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.