चाप क्या है?
कास्टिंग वेल्डिंग पावर सप्लाई द्वारा संचालित। दो ध्रुवों के बीच एक मजबूत और लंबे समय तक चलने वाले गैस डिस्चार्ज की घटना को इलेक्ट्रिक आर्क कहा जाता है।
सुरक्षात्मक गैस क्या है?
पिघली हुई धातु की बूंदों और पिघले हुए पूल को बाहरी हानिकारक गैसों (हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन) के प्रवेश से बचाने के लिए कास्टिंग वेल्डिंग में उपयोग की जाने वाली गैस को शील्डिंग गैस कहा जाता है।
कास्टर वेल्डिंग तकनीक:
कास्टिंग वेल्डिंग प्रौद्योगिकी में कास्टिंग वेल्डिंग की विभिन्न विधियाँ, कास्टिंग वेल्डिंग सामग्री, कास्टिंग वेल्डिंग प्रक्रिया और कास्टिंग वेल्डिंग उपकरण तथा इसके सामान्य सिद्धांत शामिल हैं।
ढलाई वेल्डिंग प्रक्रिया:
कास्टिंग वेल्डिंग प्रक्रिया से तात्पर्य कास्टिंग वेल्डिंग प्रक्रिया में प्रयुक्त प्रक्रियाओं और तकनीकी प्रावधानों के एक समूह से है। इसमें कास्टिंग वेल्डिंग विधियाँ, वेल्डिंग से पहले की तैयारी प्रक्रिया, संयोजन, कास्टिंग वेल्डिंग सामग्री, कास्टिंग वेल्डिंग उपकरण, कास्टिंग वेल्डिंग अनुक्रम, कास्टिंग वेल्डिंग संचालन, कास्टिंग वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर और वेल्डिंग के बाद की प्रक्रिया शामिल हैं।
ढलस्टर वेल्डिंग विधि:
ब्रेज़िंग एक प्रकार की वेल्डिंग है जिसमें वर्कपीस की तुलना में कम गलनांक वाले धातु पदार्थ का उपयोग किया जाता है। वर्कपीस और ब्रेज़िंग पदार्थ को ब्रेज़िंग पदार्थ के गलनांक से अधिक लेकिन वर्कपीस के गलनांक से कम तापमान तक गर्म किया जाता है। तरल ब्रेज़िंग पदार्थ का उपयोग करके वर्कपीस को गीला किया जाता है, जिससे इंटरफ़ेस अंतराल भर जाते हैं और वर्कपीस के साथ अंतर-परमाणु प्रसार होता है। इस प्रकार, वेल्डिंग की विधि को साकार किया जाता है।
वेल्डिंग तकनीक मुख्य रूप से बेस मेटल पर लागू होती है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली वेल्डिंग विधियों में आर्क वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, CO2 शील्डेड वेल्डिंग, ऑक्सीजन-एसिटिलीन वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक स्लैग प्रेशर वेल्डिंग आदि शामिल हैं। इसके अलावा, प्लास्टिक जैसी अधात्विक सामग्रियों को भी वेल्ड किया जा सकता है। धातु वेल्डिंग की कई विधियाँ हैं, जिनकी संख्या 40 से अधिक है। इन्हें तीन मुख्य श्रेणियों में बांटा गया है: फ्यूजन वेल्डिंग, प्रेशर वेल्डिंग और ब्रेज़िंग।
फ्यूजन वेल्डिंग एक वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस के इंटरफ़ेस को पिघली हुई अवस्था तक गर्म किया जाता है। यह दबाव डाले बिना वेल्डिंग करने की एक विधि है। फ्यूजन वेल्डिंग में, ऊष्मा स्रोत तेजी से गर्म होकर वेल्ड किए जाने वाले दो वर्कपीस के बीच के इंटरफ़ेस को पिघला देता है। इससे एक पिघला हुआ पूल बनता है। यह पिघला हुआ पूल ऊष्मा स्रोत के साथ आगे बढ़ता है। ठंडा होने के बाद, एक निरंतर वेल्ड बन जाता है और दोनों वर्कपीस एक इकाई के रूप में जुड़ जाते हैं। दूसरी ओर, प्रेशर वेल्डिंग दबाव वाली स्थितियों में की जाती है, जिससे ठोस अवस्था में दो वर्कपीस का अंतर-परमाणु बंधन संभव हो पाता है। इसे सॉलिड स्टेट वेल्डिंग भी कहा जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रेस वेल्ड प्रक्रिया रेजिस्टेंस बट वेल्डिंग है। जब दो वर्कपीस के जोड़ने वाले सिरों से करंट गुजरता है, तो उच्च प्रतिरोध के कारण तापमान बढ़ जाता है। प्लास्टिक अवस्था तक गर्म होने पर, दोनों वर्कपीस अक्षीय दबाव के तहत एक इकाई के रूप में जुड़ जाते हैं।
वेल्ड:
जब किसी सांचे को वेल्ड करके दो जुड़े हुए हिस्सों को आपस में जोड़ा जाता है, तो बनने वाले जोड़ को वेल्ड कहते हैं। वेल्डिंग के दौरान वेल्ड के दोनों तरफ वेल्डिंग की ऊष्मा लगती है, जिससे उनकी संरचना और गुणों में परिवर्तन होता है। इस क्षेत्र को ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र कहते हैं।
पोस्ट करने का समय: 14 अप्रैल 2025