У промисловому виробництві. Ролики, як важлива рухома частина, використовують технологію обробки поверхні для підвищення естетики, довговічності та корозійної стійкості виробу. Оцинкування як поширений метод обробки поверхні. Широко використовується для обробки поверхні ливарних сплавів. У цій статті детально розглянуто кілька поширених методів цинкування ливарних виробів, включаючи ціанідне цинкування, цинкування цинкуванням, хлоридне цинкування та сульфатне цинкування. Розроблено для того, щоб надати читачам вичерпний технічний довідник.
1. Ціанідне гальванізоване покриття
Ціанідне цинкування завдяки своїй високій диспергуючій здатності та гарній якості покриття. Колись воно займало важливе місце в гальванічній промисловості. Однак, через високу токсичність самого ціаніду та потенційну загрозу для навколишнього середовища, його використання суворо обмежене. Тим не менш, розробка процесів цинкування з низьким вмістом ціаніду (мікроціаніду) дозволяє гарантувати якість продукції та одночасно знижувати небезпеку для навколишнього середовища. У процесі ціанідного цинкування якість продукції після покриття фурнітури ливарного механізму є відмінною. Особливо після пасивації кольорового покриття кольори залишаються яскравими протягом тривалого часу.
2, терміни та поняття, пов'язані зі зварюванням оцинкованих ливарних конструкцій
Процес цинкування цинкуванням є екологічно чистою альтернативою ціанідному цинкуванню. Наразі вони в основному поділяються на серію «DPE» Уханського інституту захисту матеріалів та серію «DE» Гуандянського інституту. Обидва виготовлені з цинкуванням з лужними добавками. Він має характеристики стовпчастої ґратчастої структури покриття, має добру корозійну стійкість та підходить для кольорового цинкування. Його типовий склад включає NaOH, ZnO та спеціальні добавки. Наприклад, комбінацію «DPE-II» та етаноламіну. Цей процес вимагає суворого контролю складу розчину для покриття та умов процесу, таких як pH, температура та щільність струму, щоб забезпечити якість покриття. Після того, як продукт залишає резервуар, він повинен пройти низку етапів постобробки, таких як миття, полірування, пасивація та сушіння, для досягнення оптимальних результатів.
3. Хлорне гальванізування
Процес цинкування хлоридом широко використовується в галузі металоконструкцій ливарних машин. Відсоток перевищує 40%. Пасивований (блакитно-білий або сріблясто-білий) вигляд цього процесу порівнянний з хромуванням та відносно низькою вартістю. Типові рецептури для цинкування хлоридом включають KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (буфер) та спеціальні відбілювачі. Процес особливо підходить для білої пасивації (блакитно-білий, сріблясто-білий). Серед них сріблясто-біла пасивація завдяки своєму стабільному кольору. Часто її віддають перевагу як перший вибір. Однак варто зазначити, що хлоридні цинковані покриття при тривалому впливі повітря схильні до знебарвлення. Мембрана схильна до знебарвлення. Це впливає на зовнішній вигляд та корозійну стійкість виробу. Тому на практиці необхідно вживати відповідних заходів для запобігання знебарвленню.
4. Сульфатне цинкування
Процес сульфатного цинкування, з його низькою вартістю та придатністю для безперервного покриття (наприклад, дротом, стрічкою тощо), займає особливе місце в гальванічній промисловості. Типові рецептури для цього процесу включають ZnSO_4, H_3BO_3 та спеціальні освітлювачі. Значення pH сульфатного цинкування зазвичай контролюється в межах від 4,5 до 5,5. Регулюючи склад розчину для покриття та умови процесу, можна отримати покриття класу А з хорошою стійкістю до корозії та яскравістю. Однак, порівняно з іншими процесами цинкування, сульфатне цинкування може дещо поступатися за блиском та однорідністю покриття.
заключні зауваження
Підсумовуючи. Ролики оцинковуються різними методами. Кожен метод має свої унікальні переваги та сферу застосування. На практиці. Це має базуватися на конкретних умовах використання та вимогах до продуктивності литих конструкцій. Виберіть відповідний процес цинкування. Тим часом. Зі все більш суворими екологічними нормами та досягненнями в технології покриття, екологічно чистий, ефективний та економічно вигідний процес цинкування стане тенденцією майбутнього розвитку.
Час публікації: 20 березня 2025 р.