گالۋانلاشتۇرۇش تېخنىكىسىنىڭ يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىنىشىنى تەتقىق قىلىش

سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىدا. چاقما ماشىنىلار مۇھىم ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچ سۈپىتىدە، ئۇنىڭ يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش تېخنىكىسى مەھسۇلاتنىڭ گۈزەللىكى، چىدامچانلىقى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇشتا ئىنتايىن مۇھىم. گالۋاڭلاشتۇرۇش كۆپ ئۇچرايدىغان يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى. چاقما قېتىشمىلارنىڭ يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ. بۇ ماقالىدە سىئانىد گالۋاڭلاشتۇرۇش، سىنكات گالۋاڭلاشتۇرۇش، خىلورىد گالۋاڭلاشتۇرۇش ۋە سۇلفات گالۋاڭلاشتۇرۇش قاتارلىق چاقما ماشىنىلارنى گالۋاڭلاشتۇرۇشنىڭ بىر قانچە ئورتاق ئۇسۇللىرى تەپسىلىي بايان قىلىنىدۇ. ئوقۇرمەنلەرگە ئومۇميۈزلۈك تېخنىكىلىق پايدىلىنىش ماتېرىيالى بىلەن تەمىنلەش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.

1، سىئانىد گالۋانلاشتۇرۇش

سىئانىد گالۋانلاشتۇرۇش يۇقىرى تارقىلىش كۈچى ۋە ياپقۇچ سۈپىتىنىڭ ياخشىلىقى سەۋەبىدىن. بىر ۋاقىتلاردا ئۇ ئېلېكترو قاپلاش كەسپىدە مۇھىم ئورۇننى ئىگىلىگەن. قانداقلا بولمىسۇن، سىئانىدنىڭ ئۆزىنىڭ زەھەرلىك تەبىئىتى ۋە مۇھىتقا خەۋپ يەتكۈزۈش ئېھتىماللىقى سەۋەبىدىن، ئۇنىڭ ئىشلىتىلىشى قاتتىق چەكلىنىدۇ. شۇنداقتىمۇ، تۆۋەن سىئانىد (مىكروسىئانىد) گالۋانلاشتۇرۇش جەريانلىرىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش. مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش بىلەن بىرگە مۇھىت خەۋپىنى ئازايتىشقا شارائىت ھازىرلايدۇ. سىئانىد گالۋانلاشتۇرۇش جەريانىدا، كاستېرنىڭ قاتتىق دېتال قىسمىنى قاپلىغاندىن كېيىن مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى ناھايىتى ياخشى بولىدۇ. بولۇپمۇ رەڭ قاپلاش پاسسىپلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن، رەڭلەر ئۇزۇن ۋاقىت جانلىق ساقلىنىدۇ.

2، سىنىكلىق گالۋاڭلاشتۇرۇلغان كاستېر كەپشەرلەشكە مۇناسىۋەتلىك ئاتالغۇلار ۋە چۈشەنچىلەر

سىنكات گالۋانلاشتۇرۇش جەريانى سىئانىد گالۋانلاشتۇرۇشنىڭ مۇھىت ئاسرايدىغان بىر خىل ئالماشتۇرۇش ئۇسۇلى. ھازىر ئۇلار ئاساسلىقى ۋۇخەن ماتېرىيال قوغداش ئىنستىتۇتىنىڭ «DPE» يۈرۈشلۈكى ۋە گۇاڭديەن ئىنستىتۇتىنىڭ «DE» يۈرۈشلۈكى دەپ ئايرىلىدۇ. ھەر ئىككىسى ئىشقارلىق قوشۇمچە ماددىلار بىلەن سىنكات گالۋانلاشتۇرۇلغان. ئۇ قاپلاشنىڭ تۈۋرۈك شەكىللىك تور قۇرۇلمىسى، ياخشى چىرىشكە چىداملىق ۋە رەڭلىك گالۋانلاشتۇرۇشقا ماس كېلىدىغان ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە. ئۇنىڭ تىپىك فورمۇلاسى NaOH، ZnO ۋە ئالاھىدە قوشۇمچە ماددىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. مەسىلەن، «DPE-II» ۋە ئېتانولامىنىڭ بىرىكمىسى. بۇ جەريان قاپلاش ئېرىتمىسىنىڭ تەركىبى ۋە جەريان شارائىتىنى قاتتىق كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ، مەسىلەن، pH قىممىتى، تېمپېراتۇرا ۋە توك زىچلىقى، قاپلاش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن. مەھسۇلات باكتىن چىققاندىن كېيىن، ئەڭ ياخشى نەتىجىگە ئېرىشىش ئۈچۈن، يۇيۇش، سىلىقلاش، پاسسىپلاشتۇرۇش ۋە قۇرۇتۇش قاتارلىق بىر قاتار كېيىنكى ئىشلەش باسقۇچلىرىدىن ئۆتۈشى كېرەك.

3، خىلورىد گالۋانلاشتۇرۇش

خىلورىد گالۋانلاشتۇرۇش جەريانى قۇيما قاتتىق دېتال قاپلاش سانائىتىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ. بۇ نىسبەت %40 تىن يۇقىرى. بۇ جەرياننىڭ پاسسىپ (كۆك-ئاق ياكى كۈمۈش-ئاق) كۆرۈنۈشى خروم قاپلاش بىلەن سېلىشتۇرغىلى بولىدۇ. باھاسى نىسبەتەن تۆۋەن. خىلورىد گالۋانلاشتۇرۇشنىڭ تىپىك فورمۇلاسى KCl، ZnCl_2، H_3BO_3 (بۇفېر) ۋە ئالاھىدە پارقىراتقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ جەريان بولۇپمۇ ئاق پاسسىپلاشتۇرۇشقا (كۆك-ئاق، كۈمۈش-ئاق) ماس كېلىدۇ. بۇلارنىڭ ئىچىدە مۇقىم رەڭگى سەۋەبىدىن كۈمۈش-ئاق پاسسىپلاشتۇرۇش بار. كۆپىنچە بىرىنچى تاللاش سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئۇزۇن ۋاقىت ھاۋاغا دۇچ كەلگەندە، خىلورىد گالۋانلاشتۇرۇش قاپلاشلىرىنىڭ رەڭگى ئۆزگىرىشكە مايىل ئىكەنلىكىنى ئەسكەرتىشكە ئەرزىيدۇ. بۇ مەھسۇلاتنىڭ كۆرۈنۈشى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. شۇڭا، ئەمەلىيەتتە رەڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن مۇۋاپىق تەدبىرلەرنى قوللىنىش كېرەك.

4، سۇلفات گالۋانلاشتۇرۇش

سۇلفات گالۋانلاشتۇرۇش جەريانى، ئۇنىڭ تەننەرخى تۆۋەن ۋە ئۈزلۈكسىز قاپلاشقا ماس كېلىدۇ (مەسىلەن، سىم، لېنتا قاتارلىقلار). ئېلېكترو قاپلاش كەسپىدە ئورنى بار. بۇ جەرياننىڭ تىپىك فورمۇلاسى ZnSO_4، H_3BO_3 ۋە ئالاھىدە پارقىراتقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. سۇلفات گالۋانلاشتۇرۇشنىڭ pH قىممىتى ئادەتتە 4.5 بىلەن 5.5 ئارىلىقىدا كونترول قىلىنىدۇ. قاپلاش ئېرىتمىسىنىڭ تەركىبى ۋە جەريان شارائىتىنى تەڭشەش ئارقىلىق، ياخشى چىرىشكە چىداملىق ۋە پارقىراقلىققا ئىگە A قاپلىمىسىغا ئېرىشكىلى بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، باشقا گالۋانلاشتۇرۇش جەريانلىرىغا سېلىشتۇرغاندا، سۇلفات گالۋانلاشتۇرۇش قاپلىمىنىڭ پارقىراقلىقى ۋە بىردەكلىكى جەھەتتە سەل تۆۋەن بولۇشى مۇمكىن.

خۇلاسە سۆزلىرى

خۇلاسە قىلىپ ئېيتقاندا، چاقما ماشىنىلار ھەر خىل تېخنىكىلاردا گالۋاڭلىنىدۇ. ھەر بىر ئۇسۇلنىڭ ئۆزىگە خاس ئەۋزەللىكى ۋە قوللىنىش دائىرىسى بار. ئەمەلىيەتتە. چاقما ماشىنىنىڭ كونكرېت ئىشلىتىش مۇھىتى ۋە ئىقتىدار تەلىپىگە ئاساسەن بولۇشى كېرەك. مۇۋاپىق گالۋاڭلاشتۇرۇش جەريانىنى تاللاڭ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا. مۇھىت ئاسراش قائىدىلىرىنىڭ بارغانسېرى قاتتىقلىشىشى ۋە قاپلاش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىياتىغا ئەگىشىپ، مۇھىت ئاسرايدىغان، ئۈنۈملۈك ۋە ئەرزان گالۋاڭلاشتۇرۇش جەريانى كەلگۈسىدىكى تەرەققىياتنىڭ يۈزلىنىشىگە ئايلىنىدۇ.