துத்தநாகப் பூச்சு தொழில்நுட்பத்தின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையை ஆராய்தல்

தொழில்துறை உற்பத்தியில், ஒரு முக்கிய நகரும் பாகமான கேஸ்டர்களின் மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம், பொருளின் அழகியல், நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கு இன்றியமையாததாகும். கேஸ்டர் உலோகக் கலவைகளின் மேற்பரப்பு பதப்படுத்துதலில், கால்வனைசிங் ஒரு பொதுவான மேற்பரப்பு பதப்படுத்தும் முறையாகும். இந்தக் கட்டுரை, சயனைடு கால்வனைசிங், ஜிங்கேட்டு கால்வனைசிங், குளோரைடு கால்வனைசிங் மற்றும் சல்பேட் கால்வனைசிங் உள்ளிட்ட, கேஸ்டர்களுக்கு கால்வனைசிங் செய்யும் பல பொதுவான முறைகளை விவரிக்கும். இது வாசகர்களுக்கு ஒரு விரிவான தொழில்நுட்பக் குறிப்பை வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

1. சயனைடு கால்வனைசேஷன்

சயனைடு கால்வனைசிங், அதன் அதிக சிதறடிக்கும் திறன் மற்றும் நல்ல முலாம் பூசும் தரம் காரணமாக, ஒரு காலத்தில் மின்முலாம் பூசும் தொழிலில் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்திருந்தது. இருப்பினும், சயனைடின் அதிக நச்சுத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்படக்கூடிய அச்சுறுத்தல் காரணமாக, அதன் பயன்பாடு கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஆயினும்கூட, குறைந்த சயனைடு (மைக்ரோசயனைடு) கால்வனைசிங் செயல்முறைகளின் வளர்ச்சியானது, சுற்றுச்சூழல் அபாயங்களைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், உற்பத்தியின் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க உதவுகிறது. சயனைடு கால்வனைசிங் செயல்முறையின் கீழ், காஸ்டரின் வன்பொருள் பகுதிக்கு முலாம் பூசிய பிறகு உற்பத்தியின் தரம் மிகச் சிறப்பாக உள்ளது. குறிப்பாக, வண்ண முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு, வண்ணங்கள் நீண்ட காலத்திற்குப் பொலிவுடன் இருக்கின்றன.

2, துத்தநாகம் பூசப்பட்ட வார்ப்பு பற்றவைப்பு தொடர்பான சொற்கள் மற்றும் கருத்துகள்

துத்தநாகப் பூச்சு செயல்முறை என்பது சயனைடு துத்தநாகப் பூச்சுக்கு ஒரு சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மாற்றாகும். தற்போது, ​​இவை முக்கியமாக வுஹான் பொருள் பாதுகாப்பு நிறுவனத்தின் “DPE” தொடர் மற்றும் குவாங்டியன் நிறுவனத்தின் “DE” தொடர் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. இரண்டுமே காரச் சேர்க்கைகளுடன் துத்தநாகப் பூச்சு செய்யப்படுகின்றன. இது பூச்சின் தூண் போன்ற பின்னல் அமைப்பு, நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வண்ணப் பூச்சுக்கு ஏற்ற தன்மை போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் பொதுவான கலவையில் NaOH, ZnO மற்றும் குறிப்பிட்ட சேர்க்கைகள் அடங்கும். உதாரணமாக, “DPE-II” மற்றும் எத்தனால்அமைன் ஆகியவற்றின் கலவை. பூச்சின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, இந்தச் செயல்முறைக்கு பூச்சுக் கரைசலின் கலவை மற்றும் pH, வெப்பநிலை, மின்னோட்ட அடர்த்தி போன்ற செயல்முறை நிலைமைகளைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். தயாரிப்பு தொட்டியை விட்டு வெளியேறிய பிறகு, உகந்த முடிவுகளுக்காக, கழுவுதல், மெருகூட்டுதல், செயலற்றதாக்குதல் மற்றும் உலர்த்துதல் போன்ற தொடர்ச்சியான பிந்தைய செயலாக்கப் படிகளை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

3. குளோரைடு கால்வனைசேஷன்

வார்ப்பு வன்பொருள் முலாம் பூசும் தொழிலில் குளோரைடு கால்வனைசிங் செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் சதவீதம் 40%-க்கும் அதிகமாகும். இந்த செயல்முறையின் மூலம் கிடைக்கும் நீல-வெள்ளை அல்லது வெள்ளி-வெள்ளை நிறத் தோற்றம், குரோம் முலாம் பூசுவதற்கு இணையானது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவுடையது. குளோரைடு கால்வனைசிங்கிற்கான பொதுவான கலவைகளில் KCl, ZnCl₂, H₃BO₃ (பஃபர்) மற்றும் குறிப்பிட்ட பிரகாசமூட்டிகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த செயல்முறை குறிப்பாக வெள்ளை நிறத்திற்கு (நீல-வெள்ளை, வெள்ளி-வெள்ளை) ஏற்றது. அவற்றுள், வெள்ளி-வெள்ளை நிறத்திற்கு முலாம் பூசுவது அதன் நிலையான நிறத்தின் காரணமாக முதல் தேர்வாக பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது. இருப்பினும், குளோரைடு கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட பூச்சுகள் நீண்ட காலத்திற்கு காற்றில் வெளிப்படும்போது, ​​அதன் சவ்வு நிறமாற்றத்திற்கு உள்ளாகிறது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. இது பொருளின் தோற்றம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பாதிக்கிறது. எனவே, நடைமுறையில், நிறமாற்றத்தைத் தடுக்க தகுந்த நடவடிக்கைகளை எடுப்பது அவசியம்.

4. சல்பேட் கால்வனைசேஷன்

சல்பேட் கால்வனைசிங் செயல்முறை, அதன் குறைந்த செலவு மற்றும் தொடர்ச்சியான முலாம் பூசுதலுக்கு (எ.கா., கம்பி, பட்டை போன்றவை) ஏற்றதாக இருப்பதால், மின்முலாம் பூசும் தொழிலில் ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பெற்றுள்ளது. இந்த செயல்முறைக்கான பொதுவான கலவைகளில் ZnSO₄, H₃BO₃ மற்றும் குறிப்பிட்ட பிரகாசமூட்டிகள் அடங்கும். சல்பேட் கால்வனைசிங்கின் pH மதிப்பு பொதுவாக 4.5 முதல் 5.5 வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. முலாம் பூசும் கரைசலின் கலவை மற்றும் செயல்முறை நிலைமைகளைச் சரிசெய்வதன் மூலம், நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பிரகாசம் கொண்ட ஒரு பூச்சைப் பெற முடியும். இருப்பினும், மற்ற கால்வனைசிங் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சல்பேட் கால்வனைசிங் பூச்சின் பளபளப்பு மற்றும் சீரான தன்மையில் சற்றுக் குறைவாக இருக்கலாம்.

முடிவுரை

சுருக்கமாக, வார்ப்புகள் பல்வேறு நுட்பங்களில் கால்வனைஸ் செய்யப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு முறையும் அதற்கே உரிய தனித்துவமான நன்மைகளையும் பயன்பாட்டு வரம்புகளையும் கொண்டுள்ளது. நடைமுறையில், வார்ப்பின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுச் சூழல் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான கால்வனைசிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். இதற்கிடையில், கடுமையாக்கப்படும் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் மற்றும் முலாம் பூசும் தொழில்நுட்பத்தில் ஏற்பட்டுள்ள முன்னேற்றங்களால், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த, திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த கால்வனைசிங் செயல்முறையே எதிர்கால வளர்ச்சியின் போக்காக மாறும்.