தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளில், காஸ்டர் பொருட்களின் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன், அவற்றின் தரம் மற்றும் பொருத்தத்தை மதிப்பிடுவதற்கான முக்கியக் குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும். இந்தக் காரணத்திற்காக, குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் காஸ்டர் பொருட்களின் தேய்மானச் செயல்திறனை அளவறிந்து மதிப்பிடுவதற்கு DIN தேய்மானச் சோதனைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒற்றைச் சக்கரப் பொருட்களுக்கான DIN தேய்மானச் சோதனையின் நோக்கம், கொள்கை, செயல்முறை மற்றும் முடிவுகளின் பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றை முன்வைப்பதே இந்தக் கட்டுரையின் நோக்கமாகும்.
I. சோதனையின் நோக்கம்
DIN தேய்மானச் சோதனையானது, உண்மையான பயன்பாட்டில் வார்ப்புப் பொருட்களின் தேய்மான செயல்முறையை உருவகப்படுத்தவும், ஒரு குறிப்பிட்ட நீளத் தூரத்தில் ஏற்படும் உராய்வின் மூலம் சோதனைப் பொருளின் மேற்பரப்புத் தேய்மான நிலை, எடை இழப்பு, கன அளவு இழப்பு மற்றும் தேய்மானத் தடிமன் ஆகியவற்றை மதிப்பிடவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தரமான ரப்பருடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம், பொருளின் தேய்மான எதிர்ப்பை மிகவும் எளிமையாக மதிப்பிட முடியும், இது தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வுக்கு ஒரு அறிவியல் அடிப்படையை வழங்குகிறது.
சோதனை கொள்கை
DIN தேய்மானச் சோதனையானது, உருளை வகை உராய்வு மற்றும் தேய்வுச் சோதனைக் கருவி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட தொடுகை அழுத்தம் மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட பரப்பளவில், மாதிரியானது மணர்த்தாள் கொண்ட ஒரு உருளையின் மீது உறுதியாக அழுத்தப்பட்டு, உருளையின் நெடுகிலும் பக்கவாட்டாக நகர்த்தப்படுகிறது. இந்த இயக்கம், உருளை வடிவ மாதிரியின் ஒரு முனையில் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் மாதிரியின் நிறையில் ஏற்படும் மாற்றத்தை அளந்து, அதை மாதிரியின் அடர்த்தியுடன் இணைப்பதன் மூலம், கனஅளவுத் தேய்மானத்தைக் கணக்கிடலாம்.
சோதனை ஓட்டம்
1. மாதிரி தயாரிப்புமாதிரிகளின் அளவும் வடிவமும் சோதனைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த, துளைப்பான் வெட்டியைப் பயன்படுத்தி மூன்று மாதிரித் துண்டுகளை வெட்டவும்.
2. சோதனைக்கு முந்தைய நிறை அளவீடுசோதனைக்கு முன்னர் ஒவ்வொரு மாதிரியின் நிறையும் மின்னணு ஈரப்பதமானி மூலம் துல்லியமாக அளவிடப்பட்டு, அந்தத் தரவுகள் பதிவு செய்யப்படுகின்றன.
3. சோதனை அமைப்புடிரம்மின் மேற்பரப்பில் மணர்த்தாள் கட்டை வைத்து, மாதிரியின் தொடு அழுத்தம் மற்றும் டிரம்முடனான அதன் பரப்பளவு ஆகியவை சோதனைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிசெய்ய, சோதனை உபகரணத்தைச் சரிசெய்யவும்.
4. சோதனையைத் தொடங்குதல்மாதிரி உருளையின் மீது வைக்கப்பட்டு, சோதனைக் கருவி இயக்கப்படுகிறது. சோதனையின் போது, மாதிரியானது உருளையின் வழியே பக்கவாட்டாக நகர்ந்து, தேய்மானத்தை உருவாக்குகிறது. மாதிரியால் முழு சோதனையையும் முடிக்க முடியாவிட்டால், பாதி வழியில் சோதனை செய்யும் வாய்ப்பு உள்ளது.
5. சோதனைக்குப் பிந்தைய நிறை அளவீடுமாதிரி, சோதனையின் முழுப் பகுதியையும் (அல்லது இரண்டாம் பாதியையும்) நிறைவு செய்தவுடன், அதன் நிறை மீண்டும் ஒரு மின்னணு ஈரப்பதமானி மூலம் அளவிடப்பட்டு, அந்தத் தரவுகள் பதிவு செய்யப்படுகின்றன.
IV. முடிவுகளின் பகுப்பாய்வு
சோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் உள்ள நிறைத் தரவுகளின் அடிப்படையில், மாதிரியின் நிறை இழப்பைக் கணக்கிடலாம். மாதிரியின் அடர்த்தியுடன் சேர்த்து, கனஅளவுத் தேய்மானம் மேலும் கணக்கிடப்படுகிறது. சோதனை முடிவுகளைத் தரமான ரப்பருடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம், வார்ப்புப் பொருளின் தேய்மான எதிர்ப்பை மதிப்பிடலாம். மாதிரியின் நிறை இழப்பும் கனஅளவுத் தேய்மானமும் குறைவாக இருந்தால், தேய்மான எதிர்ப்பு நன்றாக உள்ளது என்று பொருள்; மாறாக, தேய்மான எதிர்ப்பு மோசமாக உள்ளது.
மேலும், விரிவான பகுப்பாய்விற்காக, இதை மாதிரியின் மேற்பரப்பு தேய்மான நிலையுடனும் இணைக்கலாம். உதாரணமாக, பொருளின் தேய்மான எதிர்ப்பை மேலும் மதிப்பிடுவதற்கு, மாதிரியின் மேற்பரப்பில் தெளிவான கீறல்கள், சிராய்ப்புகள் அல்லது உரிதல் போன்றவை காணப்படுகின்றனவா என்பதைக் கவனிக்கலாம்.
முடிவாக, ஒற்றைச் சக்கரப் பொருட்களுக்கான DIN தேய்மானச் சோதனையானது, காஸ்டர் பொருட்களின் தேய்மான எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கு ஒரு பயனுள்ள முறையாகும். இந்தச் சோதனையின் மூலம், பொருளின் தேய்மான எதிர்ப்புப் பண்புகளை அளவின் அடிப்படையில் மதிப்பிட முடியும், இது தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வுக்கு ஒரு அறிவியல் அடிப்படையை வழங்குகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர் 21, 2024