I industriell produktion. Hjul, som en viktig rörlig del av dess ytbehandlingsteknik, är avgörande för att förbättra produktens estetik, hållbarhet och korrosionsbeständighet. Galvanisering som en vanlig ytbehandling. Används ofta vid ytbehandling av gjutjärnslegeringar. Den här artikeln kommer att beskriva flera vanliga metoder för galvanisering av hjul, inklusive cyanidgalvanisering, zinkatgalvanisering, kloridgalvanisering och sulfatgalvanisering. Utformad för att ge läsarna en omfattande teknisk referens.
1. Cyanidgalvanisering
Cyanidförzinkning, tack vare dess höga dispergeringsförmåga och goda pläteringskvalitet. En gång i tiden hade den en viktig position inom galvaniseringsindustrin. På grund av cyanidens mycket giftiga natur och det potentiella hotet mot miljön är dess användning starkt begränsad. Trots detta har utvecklingen av lågcyanid- (mikrocyanid) förzinkningsprocesser genomförts. Detta gör det möjligt att garantera produktens kvalitet samtidigt som miljöriskerna minskas. Under cyanidförzinkningsprocessen är produktens kvalitet utmärkt efter plätering av hårdvarudelen på gjutjärnet. Speciellt efter att färgpläteringen har passiverats förblir färgerna livfulla under lång tid.
2, termer och begrepp relaterade till svetsning av zinkgalvaniserade hjul
Zinkatförzinkningsprocessen är ett miljövänligt alternativ till cyanidförzinkning. För närvarande är de huvudsakligen indelade i "DPE"-serien från Wuhan Institute of Materials Protection och "DE"-serien från Guangdian Institute. Båda är zinkatförzinkade med alkaliska tillsatser. Den har egenskaperna av en kolumnär gitterstruktur i pläteringen, god korrosionsbeständighet och är lämplig för färgförzinkning. Dess typiska formulering inkluderar NaOH, ZnO och specifika tillsatser. Till exempel kombinationen av "DPE-II" och etanolamin. Denna process kräver strikt kontroll av pläteringslösningens sammansättning och processförhållanden, såsom pH, temperatur och strömtäthet, för att säkerställa pläteringens kvalitet. Efter att produkten lämnat tanken måste den genomgå en serie efterbehandlingssteg, såsom tvättning, polering, passivering och torkning, för optimala resultat.
3. Kloridgalvanisering
Kloridförzinkningsprocessen används ofta inom gjutjärnspläteringsindustrin. Procentandelen är uppåt 40 %. Det passiverade (blåvita eller silvervita) utseendet hos processen är jämförbart med kromplätering, och den är relativt låg. Typiska formuleringar för kloridförzinkning inkluderar KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (buffert) och specifika vitmedel. Processen är särskilt lämplig för vit passivering (blåvit, silvervit). Bland dem finns silvervit passivering på grund av dess stabila färg. Ofta föredraget som förstahandsval. Det är dock värt att notera att kloridförzinkade beläggningar, när de utsätts för luft under längre perioder, är benägna att missfärgas. Membranet är benäget att missfärgas. Påverkar produktens utseende och korrosionsbeständighet. Därför är det i praktiken nödvändigt att vidta lämpliga åtgärder för att förhindra missfärgning.
4、Sulfatgalvanisering
Sulfatförzinkningsprocessen, med dess låga kostnad och lämplighet för kontinuerlig plätering (t.ex. tråd, band etc.), har en plats inom elektropläteringsindustrin. Typiska formuleringar för denna process inkluderar ZnSO4, H3BO3 och specifika vitmedel. pH-värdet för sulfatförzinkning kontrolleras generellt mellan 4,5 och 5,5. Genom att justera pläteringslösningens sammansättning och processförhållandena kan A-beläggningen med god korrosionsbeständighet och ljusstyrka erhållas. Jämfört med andra förzinkningsprocesser kan dock sulfatförzinkningen vara något sämre vad gäller glans och enhetlighet hos beläggningen.
avslutande kommentarer
Sammanfattningsvis. Hjul galvaniseras med en mängd olika tekniker. Varje metod har sina egna unika fördelar och tillämpningsområde. I praktiken. Bör baseras på den specifika användningsmiljön och prestandakraven för hjulet. Välj lämplig galvaniseringsprocess. Samtidigt. Med allt strängare miljöregler och framsteg inom pläteringsteknik kommer den miljövänliga, effektiva och kostnadseffektiva galvaniseringsprocessen att bli trenden för framtida utveckling.
Publiceringstid: 20 mars 2025