У индустријској производњи. Точкови, као важан покретни део, технологија површинске обраде је неопходна за побољшање естетике, издржљивости и отпорности производа на корозију. Цинчање као уобичајена површинска обрада. Широко се користи у површинској обради легура за ливце. Овај чланак ће детаљно описати неколико уобичајених метода цинкања ливкова, укључујући цијанидно цинковање, цинковање цинкатом, хлоридно цинковање и сулфатно цинковање. Осмишљен је да читаоцима пружи свеобухватну техничку референцу.
1, Цијанидна галванизација
Цијанидно поцинковање, због своје високе моћи дисперзије и доброг квалитета превлаке, у једном тренутку је заузимало важно место у индустрији галванизације. Међутим, због веома токсичне природе самог цијанида и потенцијалне претње по животну средину, његова употреба је строго ограничена. Ипак, развој процеса поцинковања са ниским садржајем цијанида (микроцијанид) омогућава гарантовање квалитета производа уз смањење опасности по животну средину. У оквиру процеса поцинковања цијанидом, квалитет производа је одличан након превлаке хардверског дела ливца. Посебно након пасивације боје, боје остају живе дуго времена.
2, термини и концепти везани за заваривање поцинкованих лимова
Процес цинкања је еколошки прихватљива алтернатива цијанидном цинкању. Тренутно се углавном деле на серију „DPE“ Института за заштиту материјала Вухан и серију „DE“ Института Гуангдиан. Оба су цинкатна цинковања са алкалним адитивима. Има карактеристике стубасте решеткасте структуре позлаћења, добру отпорност на корозију и погодна су за обојено цинковање. Његова типична формулација укључује NaOH, ZnO и специфичне адитиве. На пример, комбинација „DPE-II“ и етаноламина. Овај процес захтева строгу контролу састава раствора за позлаћивање и услова процеса, као што су pH, температура и густина струје, како би се осигурао квалитет позлаћивања. Након што производ напусти резервоар, мора проћи кроз низ корака накнадне обраде, као што су прање, полирање, пасивација и сушење, за оптималне резултате.
3, Галванизација хлоридом
Процес цинковања хлоридом се широко користи у индустрији ливења. Проценат је већи од 40%. Пасивирани (плаво-бели или сребрно-бели) изглед процеса је упоредив са хромирањем и релативно је јефтин. Типичне формулације за цинковање хлоридом укључују KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (пуфер) и специфична средства за избељивање. Процес је посебно погодан за белу пасивацију (плаво-бела, сребрно-бела). Међу њима је и сребрно-бела пасивација због своје стабилне боје. Често се преферира као први избор. Међутим, вреди напоменути да су премази цинканим хлоридом, када су изложени ваздуху током дужег временског периода, склони промени боје. Мембрана је склона промени боје. То утиче на изглед и отпорност производа на корозију. Стога је у пракси неопходно предузети одговарајуће мере како би се спречила промена боје.
4, Галванизација сулфатом
Процес сулфатног поцинковања, са својом ниском ценом и погодношћу за континуирано поцинковање (нпр. жица, трака итд.), има место у индустрији галванизације. Типичне формулације за овај процес укључују ZnSO_4, H_3BO_3 и специфична средства за избељивање. pH вредност сулфатног поцинковања се генерално контролише између 4,5 и 5,5. Подешавањем састава раствора за поцинковање и услова процеса, може се добити премаз А са добром отпорношћу на корозију и сјајем. Међутим, у поређењу са другим процесима поцинковања, сулфатно поцинковање може бити мало инфериорније у погледу сјаја и уједначености премаза.
завршне напомене
Укратко. Точкови се поцинкују различитим техникама. Свака метода има своје јединствене предности и обим примене. У пракси. Требало би да се заснива на специфичном окружењу употребе и захтевима перформанси ливца. Изаберите одговарајући процес поцинковања. У међувремену. Са све строжим прописима о заштити животне средине и напретком у технологији превлаке, еколошки прихватљив, ефикасан и исплатив процес поцинковања постаће тренд будућег развоја.
Време објаве: 20. март 2025.