ගැල්වනයිස් කිරීමේ තාක්ෂණය මතුපිටට ප්‍රතිකාර කිරීම ගවේෂණය කිරීම

කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී. නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය, කල්පැවැත්ම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වාත්තු යන්ත්‍ර, එහි මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණයේ වැදගත් චලනය වන කොටසක් ලෙස අත්‍යවශ්‍ය වේ. පොදු මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් ලෙස ගැල්වනයිස් කිරීම. වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහවල මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. සයනයිඩ් ගැල්වනයිස් කිරීම, සින්කේට් ගැල්වනයිස් කිරීම, ක්ලෝරයිඩ් ගැල්වනයිස් කිරීම සහ සල්ෆේට් ගැල්වනයිස් කිරීම ඇතුළුව වාත්තු යන්ත්‍ර ගැල්වනයිස් කිරීමේ පොදු ක්‍රම කිහිපයක් මෙම ලිපියෙන් විස්තර කෙරේ. පාඨකයන්ට පුළුල් තාක්ෂණික යොමුවක් ලබා දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

1、සයනයිඩ් ගැල්වනයිස් කිරීම

සයනයිඩ් ගැල්වනයිස් කිරීම, එහි ඉහළ විසරණ බලය සහ හොඳ ආලේපන ගුණාත්මකභාවය හේතුවෙන්. එක් කාලයකදී එය විද්‍යුත් ආලේපන කර්මාන්තයේ වැදගත් ස්ථානයක් හිමි කර ගත්තේය. කෙසේ වෙතත්. සයනයිඩ් වල අධික විෂ සහිත ස්වභාවය සහ පරිසරයට ඇති විය හැකි තර්ජනය හේතුවෙන්. එහි භාවිතය දැඩි ලෙස සීමා කර ඇත. කෙසේ වෙතත්. අඩු සයනයිඩ් (ක්ෂුද්‍ර සයනයිඩ්) ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සංවර්ධනය කිරීම. පාරිසරික උපද්‍රව අඩු කරන අතරතුර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට හැකි වීම. සයනයිඩ් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යටතේ, කැස්ටරයේ දෘඩාංග කොටස ආලේප කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය විශිෂ්ටයි. විශේෂයෙන් වර්ණ ආලේපනය නිෂ්ක්‍රීය කිරීමෙන් පසු, වර්ණ දිගු කාලයක් සජීවීව පවතී.

2, සින්කේට් ගැල්වනයිස් කරන ලද කැස්ටර් වෙල්ඩින් ආශ්‍රිත නියමයන් සහ සංකල්ප

සින්කේට් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සයනයිඩ් ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා පරිසර හිතකාමී විකල්පයකි. වර්තමානයේ, ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් වුහාන් ද්‍රව්‍ය ආරක්ෂණ ආයතනයේ "DPE" ශ්‍රේණිය සහ ගුවැන්ඩියන් ආයතනයේ "DE" ශ්‍රේණිය ලෙස බෙදා ඇත. දෙකම ක්ෂාරීය ආකලන සමඟ සින්කේට් ගැල්වනයිස් කර ඇත. එය තහඩු කිරීමේ තීරු දැලිස් ව්‍යුහයේ ලක්ෂණ, හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ වර්ණ ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. එහි සාමාන්‍ය සූත්‍රගත කිරීමට NaOH, ZnO සහ විශේෂිත ආකලන ඇතුළත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, "DPE-II" සහ එතනොලමයින් සංයෝජනය. මෙම ක්‍රියාවලියට ආලේපන ද්‍රාවණයේ සංයුතිය සහ ක්‍රියාවලි තත්වයන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා pH අගය, උෂ්ණත්වය සහ වත්මන් ඝනත්වය වැනි. නිෂ්පාදිතය ටැංකියෙන් පිට වූ පසු, එය ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සඳහා සේදීම, ඔප දැමීම, නිෂ්ක්‍රීය කිරීම සහ වියළීම වැනි පසු සැකසුම් පියවර මාලාවක් හරහා යා යුතුය.

3, ක්ලෝරයිඩ් ගැල්වනයිස් කිරීම

ක්ලෝරයිඩ් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කාස්ටර් දෘඩාංග ආලේපන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. ප්‍රතිශතය 40% ට වඩා වැඩිය. ක්‍රියාවලියේ නිෂ්ක්‍රීය (නිල්-සුදු හෝ රිදී-සුදු) පෙනුම ක්‍රෝම් ආලේපනයට සමාන වේ. සහ සාපේක්ෂව අඩු පිරිවැය. ක්ලෝරයිඩ් ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා වන සාමාන්‍ය සූත්‍රවලට KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (බෆරය) සහ විශේෂිත දීප්තිමත්කාරක ඇතුළත් වේ. ක්‍රියාවලිය විශේෂයෙන් සුදු නිෂ්ක්‍රීයකරණය සඳහා සුදුසු වේ (නිල්-සුදු, රිදී-සුදු).ඒවා අතර, එහි ස්ථාවර වර්ණය නිසා රිදී-සුදු නිෂ්ක්‍රීයකරණය.බොහෝ විට පළමු තේරීම ලෙස කැමති වේ.කෙසේ වෙතත්.ක්ලෝරයිඩ් ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපන, දිගු කාලයක් වාතයට නිරාවරණය වන විට, බව සඳහන් කිරීම වටී පටලය දුර්වර්ණ වීමට ඉඩ ඇත.නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට බලපායි.එබැවින්.ප්‍රායෝගිකව, දුර්වර්ණ වීම වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු පියවර ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

4、සල්ෆේට් ගැල්වනීකරණය

සල්ෆේට් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, එහි අඩු පිරිවැය සහ අඛණ්ඩ ආලේපනය සඳහා යෝග්‍යතාවය (උදා: වයර්, තීරු ආදිය). විද්‍යුත් ආලේපන කර්මාන්තයේ ස්ථානයක්. මෙම ක්‍රියාවලිය සඳහා සාමාන්‍ය සූත්‍රගත කිරීම් අතර ZnSO_4, H_3BO_3 සහ විශේෂිත දීප්තිමත්කාරක ඇතුළත් වේ. සල්ෆේට් ගැල්වනයිස් කිරීමේ pH අගය සාමාන්‍යයෙන් 4.5 සහ 5.5 අතර පාලනය වේ. ආලේපන ද්‍රාවණයේ සංයුතිය සහ ක්‍රියාවලි තත්වයන් සකස් කිරීමෙන්, හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ දීප්තියක් සහිත A ආලේපනයක් ලබා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්. අනෙකුත් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට, සල්ෆේට් ගැල්වනයිස් කිරීම ආලේපනයේ දිලිසීම සහ ඒකාකාරිත්වය අනුව තරමක් පහත් විය හැකිය.

අවසාන අදහස්

සාරාංශයක් ලෙස. වාත්තු යන්ත්‍ර විවිධ ශිල්පීය ක්‍රමවලින් ගැල්වනයිස් කර ඇත. සෑම ක්‍රමයකටම ආවේණික වාසි සහ යෙදුම් විෂය පථය ඇත. ප්‍රායෝගිකව. වාත්තු යන්ත්‍රයේ නිශ්චිත භාවිත පරිසරය සහ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා මත පදනම් විය යුතුය. සුදුසු ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තෝරන්න. මේ අතර. වැඩි වැඩියෙන් දැඩි පාරිසරික රෙගුලාසි සහ තහඩු තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, පරිසර හිතකාමී, කාර්යක්ෂම සහ පිරිවැය-ඵලදායී ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අනාගත සංවර්ධනයේ ප්‍රවණතාවය බවට පත්වනු ඇත.