අද මම ඔබට පිටතින් නිවැරදි උසස් තත්ත්වයේ කාස්ටර් තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ කෙටි දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්ම උසස් තත්ත්වයේ සහ අඩු ගුණාත්මක කාස්ටර් අතර වෙනස හඳුනා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව ද ඔබට කෙටියෙන් විස්තර කරමි.
1. ඇසුරුම්කරණයේ පෙනුමෙන්
සාමාන්යයෙන්, නිත්ය කැස්ටර් නිෂ්පාදකයින් ඇසුරුම් කිරීම සහ ප්රවාහනය සඳහා කාස්ටර් පෙට්ටි හෝ තැටි වනු ඇත, ප්රවාහනයේදී කැස්ටර් වලට සිදුවන හානිය ඵලදායී ලෙස වැළැක්වීම සඳහා ඇසුරුම් නිෂ්පාදන නාමය, නිෂ්පාදකයාගේ ලිපිනය සහ දුරකථන අංකය සහ අනෙකුත් තොරතුරු පැහැදිලිව සලකුණු කර ඇත.කුඩා කර්මාන්තශාලා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් ඇති නොකළ හැකිය, නැතහොත් පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, බොහෝ විට වියන ලද බෑග් ඇසුරුම් භාවිතා කරමින්, ප්රවාහනයේදී කැස්ටර් වලට හානි නොවන බව සහතික කිරීම දුෂ්කර ය.
2. කැස්ටර් රෝදයේ පිටත සිට
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ප්ලාස්ටික් රෝද හෝ අච්චු කරන ලද ලෝහ කැස්ටර් රෝද සැකසීම වේවා, චලනය සඳහා වාත්තු යන්ත්ර භාවිතා කරනු ලැබේ, සියලුම කැස්ටර් රෝද වටකුරු හෝ ගෝලාකාර විය යුතුය, එය මූලික අවශ්යතාවයයි. කැස්ටර් රෝද මතුපිට සුමට, තැලීම් නැත, ඒකාකාර වර්ණයක් සහ පැහැදිලි වර්ණ වෙනසක් නොමැත.
3. කැස්ටර් වැඩ කිරීමේ කාර්ය සාධනයෙන්
ඉහළ තහඩු භ්රමණයේදී උසස් තත්ත්වයේ විශ්වීය රෝදයක්, සෑම වානේ බෝලයක්ම වානේ තහඩු ධාවන පථ මතුපිට සමඟ සම්බන්ධ වීමට හැකි විය යුතුය, සුමට භ්රමණය, පැහැදිලි ප්රතිරෝධක සංසිද්ධියක් නොමැත. භ්රමණයේදී කැස්ටර් රෝදය නම්යශීලීව භ්රමණය විය යුතුය, පැහැදිලි ඉහළට සහ පහළට පැනීමේ සංසිද්ධියක් නොමැත.
4. කැස්ටර් රෝද මතුපිට දෘඪතාවෙන්
රෝද මතුපිට දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීමට දෘඪතා කාරකය භාවිතා කරන්න, සහ රෝද මතුපිට දෘඪතාව ඕනෑවට වඩා දෝෂයක් නොවේද යන්න සහ එය නිෂ්පාදන දෘඪතාවේ පරාසය තුළ තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-30-2023