Diferença entre rodízios de PP e rodízios de TPR

Em nosso dia a dia, rodízios são um acessório comum, amplamente utilizado em diversos móveis, ferramentas e equipamentos. Entre eles, os rodízios de PP e os rodízios de TPR são dois tipos comuns. Este artigo apresentará em detalhes a diferença entre rodízios de PP e rodízios de TPR.

I. Diferenças Materiais
Rodízios de PP são feitos principalmente de polipropileno, enquanto rodízios de TPR são feitos de borracha termoplástica. A natureza e as características desses dois materiais são muito diferentes.

Polipropileno (PP): O polipropileno é um termoplástico semicristalino, com alta resistência ao impacto e a produtos químicos, além de ser fácil de processar. Rodízios de PP geralmente apresentam alta dureza e resistência, sendo adequados para aplicações que exigem alta capacidade de carga.
Borracha termoplástica (TPR): a borracha termoplástica é um tipo de termoplástico com elasticidade semelhante à da borracha, boa flexibilidade e resistência ao desgaste. Rodízios de TPR geralmente têm uma textura mais macia, adequados para ocasiões que exigem amortecimento e silêncio.

Em segundo lugar, as características de desempenho.
Resistência à abrasão: A resistência à abrasão dos rodízios de TPR é superior à dos rodízios de PP, pois possuem uma superfície mais macia que se adapta melhor ao solo.
Resistência ao impacto: Embora as rodinhas de PP tenham melhor resistência ao impacto, em alguns casos, as rodinhas de TPR podem apresentar resistência ao impacto superior.
Processabilidade: Rodízios de PP são fáceis de processar e podem ser moldados por injeção em altas temperaturas. Rodízios de TPR são menos processáveis ​​e geralmente exigem o uso de moldagem por injeção secundária.
Preço: Normalmente, os rodízios de TPR são mais caros do que os rodízios de PP devido ao processo de produção mais complexo.

Aplicativo
Rodízios de PP: adequados para ocasiões que exigem alta capacidade de carga e alta resistência ao desgaste, como equipamentos pesados, prateleiras, etc.
Rodízios de TPR: adequados para aplicações que exigem boa flexibilidade, boa resistência a impactos e resistência ao desgaste, como em equipamentos médicos e de laboratório.