په صنعتي تولید کې. کاسټرونه، د دې د سطحې درملنې ټیکنالوژۍ د یوې مهمې خوځنده برخې په توګه د محصول د جمالیات، پایښت او د زنګ مقاومت لوړولو لپاره اړین دي. ګالوانیز کول د سطحې درملنې په توګه. په پراخه کچه د کاسټر الیاژونو د سطحې درملنې کې کارول کیږي. دا مقاله به د ګالوانیز کولو کاسټرونو ډیری عام میتودونه توضیح کړي، پشمول د سیانایډ ګالوانیز کول، زینکیټ ګالوانیز کول، کلورایډ ګالوانیز کول، او سلفیټ ګالوانیز کول. ډیزاین شوی ترڅو لوستونکو ته جامع تخنیکي حواله چمتو کړي.
۱، د سایانایډ ګالوانیزیشن
د ساینایډ ګالوانیز کول، د هغې د لوړ خپریدو ځواک او ښه پلیټینګ کیفیت له امله. په یو وخت کې دا د الیکټروپلیټینګ صنعت کې مهم مقام درلود. په هرصورت. د ساینایډ پخپله د خورا زهرجن طبیعت او چاپیریال ته د احتمالي ګواښ له امله. د هغې کارول په کلکه محدود دي. سره له دې. د ټیټ ساینایډ (مایکروسیانایډ) ګالوانیز کولو پروسو پراختیا. د محصول کیفیت تضمین کول ممکن کوي پداسې حال کې چې د چاپیریال خطرونه کم شوي. د ساینایډ ګالوانیز کولو پروسې لاندې، د کاسټر د هارډویر برخې پلیټ کولو وروسته د محصول کیفیت غوره دی. په ځانګړي توګه وروسته له دې چې د رنګ پلیټینګ غیر فعال شي، رنګونه د اوږدې مودې لپاره متحرک پاتې کیږي.
۲، د زنکیټ ګالوانیز کاسټر ویلډینګ اړوند شرایط او مفکورې
د زینکیټ ګالوانیز کولو پروسه د سایانایډ ګالوانیز کولو لپاره د چاپیریال دوستانه بدیل دی. اوس مهال، دوی په عمده توګه د ووهان د موادو ساتنې انسټیټیوټ "DPE" لړۍ او د ګوانګډیان انسټیټیوټ "DE" لړۍ ویشل شوي دي. دواړه د زینکیټ ګالوانیز کولو سره د الکلین اضافه کونکو سره دي. دا د پلیټینګ د کالم جالی جوړښت ځانګړتیاوې لري، ښه زنګ مقاومت لري، او د رنګ ګالوانیز کولو لپاره مناسب دی. د دې عادي فورمول کې NaOH، ZnO، او ځانګړي اضافه کونکي شامل دي. د مثال په توګه، د "DPE-II" او ایتانولامین ترکیب. دا پروسه د پلیټینګ محلول ترکیب او د پروسې شرایطو سخت کنټرول ته اړتیا لري. لکه pH، تودوخه، او اوسني کثافت. د پلیټینګ کیفیت ډاډمن کولو لپاره. وروسته له دې چې محصول له ټانک څخه ووځي، دا باید د پروسس کولو وروسته مرحلو لړۍ څخه تیر شي. لکه مینځل، پالش کول، غیر فعال کول او وچول. د غوره پایلو لپاره.
۳، د کلورایډ ګالوانیزیشن
د کلورایډ ګالوانیز کولو پروسه په پراخه کچه د کاسټر هارډویر پلیټینګ صنعت کې کارول کیږي. سلنه یې له 40٪ څخه پورته ده. د پروسې غیر فعال (نیلي سپین یا سپین سپین) بڼه د کروم پلیټینګ سره پرتله کیدونکې ده. او نسبتا ټیټ لګښت. د کلورایډ ګالوانیز کولو لپاره ځانګړي فورمولونه KCl، ZnCl_2، H_3BO_3 (بفر)، او ځانګړي روښانه کونکي شامل دي. دا پروسه په ځانګړي ډول د سپینې غیر فعال کیدو (نیلي سپین، سپین سپین) لپاره مناسبه ده. د دوی په منځ کې، د سپینې سپین غیر فعال کیدو د دې مستحکم رنګ له امله. ډیری وختونه د لومړي انتخاب په توګه غوره کیږي. په هرصورت. دا د یادونې وړ ده چې د کلورایډ ګالوانیز کوټینګونه، کله چې د اوږدې مودې لپاره هوا ته ښکاره شي، د غشا رنګ کولو ته لیواله وي. د محصول ظاهري بڼه او د زنګ مقاومت اغیزه کوي. له همدې امله. په عمل کې، دا اړینه ده چې د رنګ کولو مخنیوي لپاره مناسب اقدامات وشي.
۴، د سلفیټ ګالوانیزیشن
د سلفیټ ګالوانیز کولو پروسه، د هغې د ټیټ لګښت او د دوامداره پلیټینګ لپاره مناسبیت سره (د بیلګې په توګه، تار، پټه، او نور). د الیکټروپلیټینګ صنعت کې ځای. د دې پروسې لپاره ځانګړي فورمولونه ZnSO_4، H_3BO_3، او ځانګړي روښانه کونکي شامل دي. د سلفیټ ګالوانیز کولو pH ارزښت عموما د 4.5 او 5.5 ترمنځ کنټرول کیږي. د پلیټینګ محلول او د پروسې شرایطو ترکیب تنظیم کولو سره، د ښه زنګ مقاومت او روښانتیا سره A کوټینګ ترلاسه کیدی شي. په هرصورت. د نورو ګالوانیز کولو پروسو په پرتله، د سلفیټ ګالوانیز کول ممکن د کوټینګ د چمک او یووالي له مخې یو څه ټیټ وي.
وروستۍ څرګندونې
په لنډه توګه. کاسټرونه په مختلفو تخنیکونو کې ګالوانیز کیږي. هره طریقه خپلې ځانګړې ګټې او د پلي کولو ساحه لري. په عمل کې. باید د کاسټر د ځانګړي کارونې چاپیریال او فعالیت اړتیاو پراساس وي. مناسب ګالوانیز کولو پروسه غوره کړئ. په عین حال کې. د چاپیریال ساتنې سختو مقرراتو او د پلیټینګ ټیکنالوژۍ کې پرمختګونو سره، د چاپیریال دوستانه، اغیزمن او ارزانه ګالوانیز کولو پروسه به د راتلونکي پرمختګ رجحان شي.
د پوسټ وخت: مارچ-۲۰-۲۰۲۵