W produkcji przemysłowej. Kółka, jako ważny ruchomy element, mają technologię obróbki powierzchni, która ma zasadnicze znaczenie dla poprawy estetyki, trwałości i odporności na korozję produktu. Cynkowanie jako powszechna obróbka powierzchni. Szeroko stosowane w obróbce powierzchni stopów odlewniczych. W tym artykule szczegółowo opisano kilka powszechnych metod cynkowania kółek, w tym cynkowanie cyjankowe, cynkowanie cynkowe, cynkowanie chlorkowe i cynkowanie siarczanowe. Zaprojektowano, aby zapewnić czytelnikom kompleksowe odniesienie techniczne.
1. Cynkowanie cyjankowe
Cynkowanie cyjankowe, ze względu na wysoką zdolność rozpraszania i dobrą jakość powłoki, kiedyś zajmowało ważną pozycję w przemyśle galwanicznym. Jednak ze względu na wysoce toksyczną naturę samego cyjanku i potencjalne zagrożenie dla środowiska, jego użycie jest surowo ograniczone. Niemniej jednak opracowano procesy cynkowania z niską zawartością cyjanku (mikrocyjanku). Umożliwia to zagwarantowanie jakości produktu przy jednoczesnym zmniejszeniu zagrożeń dla środowiska. W procesie cynkowania cyjankowego jakość produktu jest doskonała po galwanizacji części osprzętu odlewu. Kolory pozostają żywe przez długi czas, szczególnie po pasywacji powłoki kolorowej.
2. Terminy i koncepcje związane ze spawaniem odlewów ocynkowanych cynkiem
Proces cynkowania cynkowego jest przyjazną dla środowiska alternatywą dla cynkowania cyjankowego. Obecnie dzieli się je głównie na serię „DPE” Instytutu Ochrony Materiałów w Wuhan i serię „DE” Instytutu Guangdian. Obie są cynkowane cynkiem z dodatkami alkalicznymi. Charakteryzuje się kolumnową strukturą kratową powłoki, dobrą odpornością na korozję i nadaje się do cynkowania kolorowego. Typowy skład obejmuje NaOH, ZnO i określone dodatki. Na przykład połączenie „DPE-II” i etanoloaminy. Proces ten wymaga ścisłej kontroli składu roztworu galwanicznego i warunków procesu, takich jak pH, temperatura i gęstość prądu, w celu zapewnienia jakości powłoki. Po opuszczeniu zbiornika produkt musi przejść przez szereg etapów obróbki końcowej, takich jak mycie, polerowanie, pasywacja i suszenie, aby uzyskać optymalne rezultaty.
3. Cynkowanie chlorkowe
Proces cynkowania chlorkowego jest szeroko stosowany w przemyśle galwanicznym okuć odlewniczych. Procent wynosi ponad 40%. Wygląd pasywowanego (niebiesko-biały lub srebrno-biały) procesu jest porównywalny z chromowaniem i stosunkowo niski. Typowe formulacje cynkowania chlorkowego obejmują KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (bufor) i specjalne rozjaśniacze. Proces ten jest szczególnie odpowiedni do pasywacji białej (niebiesko-białej, srebrno-białej). Wśród nich pasywacja srebrno-biała ze względu na stabilny kolor. Często preferowana jako pierwszy wybór. Należy jednak zauważyć, że powłoki ocynkowane chlorkowo, gdy są wystawione na działanie powietrza przez dłuższy czas, są Membrana jest podatna na przebarwienia. Wpływa to na wygląd i odporność produktu na korozję. Dlatego w praktyce konieczne jest podjęcie odpowiednich środków w celu zapobiegania przebarwieniom.
4. Cynkowanie siarczanowe
Proces cynkowania siarczanowego, charakteryzujący się niskim kosztem i przydatnością do ciągłego galwanizowania (np. drutu, taśmy itp.), jest stosowany w przemyśle galwanicznym. Typowe receptury tego procesu obejmują ZnSO4, H3BO3 i specjalne rozjaśniacze. Wartość pH cynkowania siarczanowego jest zazwyczaj kontrolowana w zakresie od 4,5 do 5,5. Poprzez dostosowanie składu roztworu galwanicznego i warunków procesu, można uzyskać powłokę A o dobrej odporności na korozję i połysku. Jednakże, w porównaniu z innymi procesami cynkowania, cynkowanie siarczanowe może być nieco gorsze pod względem połysku i jednorodności powłoki.
uwagi końcowe
Podsumowując. Koła są ocynkowane różnymi technikami. Każda metoda ma swoje unikalne zalety i zakres zastosowania. W praktyce wybór powinien zależeć od konkretnego środowiska użytkowania i wymagań dotyczących wydajności urządzenia odlewniczego. Należy wybrać odpowiedni proces cynkowania. Tymczasem wraz ze wzrostem rygorystycznych przepisów dotyczących ochrony środowiska i postępem technologii galwanicznej, przyjazny dla środowiska, wydajny i ekonomiczny proces cynkowania stanie się trendem przyszłego rozwoju.
Czas publikacji: 20 marca 2025 r.