ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨ ਲਈ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ। ਕਾਸਟਰ, ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁਹਜ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ। ਕੈਸਟਰ ਅਲੌਇਜ਼ ਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਕੈਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਈਨਾਈਡ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕੇਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕਲੋਰਾਈਡ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਲਫੇਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਾਠਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

1, ਸਾਇਨਾਈਡ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਸਾਈਨਾਈਡ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਇਸਨੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ। ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ। ਘੱਟ-ਸਾਈਨਾਈਡ (ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਾਈਨਾਈਡ) ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਈਨਾਈਡ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕੈਸਟਰ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰੰਗ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੰਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਜੀਵੰਤ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

2, ਜ਼ਿੰਕੇਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੈਸਟਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸ਼ਬਦ ਅਤੇ ਸੰਕਲਪ

ਜ਼ਿੰਕੇਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਇਨਾਈਡ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੁਹਾਨ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ਼ ਮਟੀਰੀਅਲਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਦੀ "DPE" ਲੜੀ ਅਤੇ ਗੁਆਂਗਡੀਅਨ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਦੀ "DE" ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਅਲਕਲੀਨ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਜ਼ਿੰਕੇਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਲਮਨਰ ਜਾਲੀ ਬਣਤਰ, ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਆਮ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ NaOH, ZnO, ਅਤੇ ਖਾਸ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, "DPE-II" ਅਤੇ ਈਥੇਨੋਲਾਮਾਈਨ ਦਾ ਸੁਮੇਲ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ pH, ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੋਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਪੈਸੀਵੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ।

3, ਕਲੋਰਾਈਡ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਕਲੋਰਾਈਡ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੈਸਟਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ 40% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ (ਨੀਲੀ-ਚਿੱਟੀ ਜਾਂ ਚਾਂਦੀ-ਚਿੱਟੀ) ਦਿੱਖ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੈ। ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ। ਕਲੋਰਾਈਡ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (ਬਫਰ), ਅਤੇ ਖਾਸ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ (ਨੀਲੀ-ਚਿੱਟੀ, ਚਾਂਦੀ-ਚਿੱਟੀ) ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਇਸਦੇ ਸਥਿਰ ਰੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚਾਂਦੀ-ਚਿੱਟੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ। ਅਕਸਰ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਵਜੋਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਕਲੋਰਾਈਡ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ, ਜਦੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਝਿੱਲੀ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

4, ਸਲਫੇਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ

ਸਲਫੇਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰ, ਪੱਟੀ, ਆਦਿ) ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਮ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ZnSO_4, H_3BO_3, ਅਤੇ ਖਾਸ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਲਫੇਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4.5 ਅਤੇ 5.5 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਾਲੀ A ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ। ਹੋਰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਲਫੇਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗਲੋਸ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟੀਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਪਤੀ ਟਿੱਪਣੀਆਂ

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ।ਕਾਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ।ਕਾਸਟਰ ਦੇ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਚਿਤ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।ਇਸ ਦੌਰਾਨ।ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ।