अन्वेषण गर्न ग्याल्भेनाइजेशन प्रविधिको सतह उपचार

औद्योगिक उत्पादनमा। कास्टरहरू, यसको सतह उपचार प्रविधिको एक महत्त्वपूर्ण गतिशील भागको रूपमा उत्पादनको सौन्दर्यशास्त्र, स्थायित्व र जंग प्रतिरोध बढाउन आवश्यक छ। ग्याल्भेनाइजिंग एक सामान्य सतह उपचारको रूपमा। कास्टर मिश्र धातुहरूको सतह उपचारमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यस लेखले कास्टरहरूलाई ग्याल्भेनाइज गर्ने धेरै सामान्य विधिहरूको विवरण दिनेछ, जसमा साइनाइड ग्याल्भेनाइजिंग, जिंकेट ग्याल्भेनाइजिंग, क्लोराइड ग्याल्भेनाइजिंग, र सल्फेट ग्याल्भेनाइजिंग समावेश छन्। पाठकहरूलाई व्यापक प्राविधिक सन्दर्भ प्रदान गर्न डिजाइन गरिएको।

१, साइनाइड ग्याल्भेनाइजेशन

साइनाइड ग्याल्भेनाइजिंग, यसको उच्च फैलावट शक्ति र राम्रो प्लेटिङ गुणस्तरको कारण। एक समयमा यसले इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योगमा महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेको थियो। यद्यपि। साइनाइडको अत्यधिक विषाक्त प्रकृति र वातावरणको लागि सम्भावित खतराको कारण। यसको प्रयोग गम्भीर रूपमा प्रतिबन्धित छ। यद्यपि। कम-सायनाइड (माइक्रोसायनाइड) ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियाहरूको विकास। वातावरणीय जोखिमहरू कम गर्दै उत्पादनको गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्न सम्भव बनाउँदै। साइनाइड ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रिया अन्तर्गत, कास्टरको हार्डवेयर भाग प्लेटिङ गरेपछि उत्पादनको गुणस्तर उत्कृष्ट हुन्छ। विशेष गरी रङ प्लेटिङ निष्क्रिय भएपछि, रङहरू लामो समयसम्म जीवन्त रहन्छन्।

२, जिंकेट ग्याल्भेनाइज्ड क्यास्टर वेल्डिंग सम्बन्धित सर्तहरू र अवधारणाहरू

जिङ्केट ग्याल्भेनाइजिङ प्रक्रिया साइनाइड ग्याल्भेनाइजिङको वातावरणमैत्री विकल्प हो। हाल, तिनीहरू मुख्यतया वुहान इन्स्टिच्युट अफ मटेरियल प्रोटेक्शनको "DPE" श्रृंखला र गुआङ्डियन इन्स्टिच्युटको "DE" श्रृंखलामा विभाजित छन्। दुबै क्षारीय योजकहरू सहित जिङ्केट ग्याल्भेनाइज्ड छन्। यसमा प्लेटिङको स्तम्भकार जाली संरचना, राम्रो जंग प्रतिरोध, र रंग ग्याल्भेनाइजिङको लागि उपयुक्त विशेषताहरू छन्। यसको विशिष्ट सूत्रीकरणमा NaOH, ZnO, र विशिष्ट योजकहरू समावेश छन्। उदाहरणका लागि, "DPE-II" र इथेनोलामाइनको संयोजन। यस प्रक्रियालाई प्लेटिङ समाधानको संरचना र प्रक्रिया अवस्थाहरू जस्तै pH, तापक्रम, र वर्तमान घनत्वको कडा नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ। प्लेटिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न। उत्पादनले ट्याङ्की छोडेपछि, इष्टतम परिणामहरूको लागि, यसलाई धुने, पालिस गर्ने, निष्क्रिय पार्ने र सुकाउने जस्ता पोस्ट-प्रोसेसिङ चरणहरूको श्रृंखलाबाट गुज्रनु पर्छ।

३, क्लोराइड ग्याल्भेनाइजेशन

क्लोराइड ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रिया कास्टर हार्डवेयर प्लेटिङ उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। प्रतिशत ४०% भन्दा माथि छ। प्रक्रियाको निष्क्रिय (नीलो-सेतो वा चाँदी-सेतो) उपस्थिति क्रोम प्लेटिङको तुलनामा तुलनात्मक छ। र अपेक्षाकृत कम लागत। क्लोराइड ग्याल्भेनाइजिंगको लागि विशिष्ट सूत्रहरूमा KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (बफर), र विशिष्ट ब्राइटनरहरू समावेश छन्। प्रक्रिया विशेष गरी सेतो निष्क्रियता (नीलो-सेतो, चाँदी-सेतो) को लागि उपयुक्त छ। तिनीहरूमध्ये, यसको स्थिर रंगको कारणले चाँदी-सेतो निष्क्रियता। प्रायः पहिलो रोजाइको रूपमा रुचाइन्छ। यद्यपि। यो ध्यान दिन लायक छ कि क्लोराइड ग्याल्भेनाइज्ड कोटिंग्स, जब लामो समयसम्म हावामा पर्दा, झिल्ली विकृतिको जोखिममा हुन्छ। उत्पादनको उपस्थिति र जंग प्रतिरोधलाई असर गर्छ। त्यसैले। अभ्यासमा, विकृति रोक्नको लागि उपयुक्त उपायहरू लिन आवश्यक छ।

४, सल्फेट ग्याल्भेनाइजेशन

सल्फेट ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रिया, यसको कम लागत र निरन्तर प्लेटिङको लागि उपयुक्तता (जस्तै, तार, स्ट्रिप, आदि)। इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योगमा एक स्थान। यस प्रक्रियाको लागि विशिष्ट सूत्रहरूमा ZnSO_4, H_3BO_3, र विशिष्ट ब्राइटनरहरू समावेश छन्। सल्फेट ग्याल्भेनाइजिंगको pH मान सामान्यतया 4.5 र 5.5 बीचमा नियन्त्रण गरिन्छ। प्लेटिङ घोल र प्रक्रिया अवस्थाहरूको संरचना समायोजन गरेर, राम्रो जंग प्रतिरोध र चमक भएको A कोटिंग प्राप्त गर्न सकिन्छ। यद्यपि। अन्य ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियाहरूको तुलनामा, सल्फेट ग्याल्भेनाइजिंग चमक र कोटिंगको एकरूपताको सन्दर्भमा थोरै कमसल हुन सक्छ।

समापन टिप्पणीहरू

संक्षेपमा।कास्टरहरू विभिन्न प्रविधिहरूमा ग्याल्भेनाइज्ड हुन्छन्।प्रत्येक विधिको आफ्नै अनौठो फाइदाहरू र प्रयोगको दायरा हुन्छ।व्यवहारमा।कास्टरको विशिष्ट प्रयोग वातावरण र कार्यसम्पादन आवश्यकताहरूमा आधारित हुनुपर्छ।उपयुक्त ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रिया चयन गर्नुहोस्।यसैबीच।बढ्दो कडा वातावरणीय नियमहरू र प्लेटिङ प्रविधिमा प्रगतिसँगै, वातावरणमैत्री, कुशल र लागत-प्रभावी ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रिया भविष्यको विकासको प्रवृत्ति बन्नेछ।