သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းနည်းပညာ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်း

စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင်။ ကာစတာများသည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာ၏ အရေးကြီးသောရွေ့လျားသည့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ထုတ်ကုန်၏အလှအပ၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အသုံးများသောမျက်နှာပြင်ကုသမှုအဖြစ် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း။ ကာစတာသတ္တုစပ်များ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် cyanide galvanizing၊ zincate galvanizing၊ chloride galvanizing နှင့် sulfate galvanizing အပါအဝင် ကာစတာများကို သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း၏ အသုံးများသောနည်းလမ်းများစွာကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပါမည်။ စာဖတ်သူများအား ပြည့်စုံသောနည်းပညာဆိုင်ရာကိုးကားချက်ပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

၁။ ဆိုင်ယာနိုက် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း

၎င်း၏ ပျံ့နှံ့နိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သော ပြားချပ်ချပ် အရည်အသွေးကြောင့် Cyanide သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း။ တစ်ချိန်က ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ပြားချပ်ချပ်လုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသော ရာထူးတစ်ခုကို ရယူခဲ့သည်။ သို့သော်။ Cyanide ၏ အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော သဘောသဘာဝနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အန္တရာယ်ရှိနိုင်သောကြောင့်။ ၎င်း၏အသုံးပြုမှုကို ပြင်းထန်စွာ ကန့်သတ်ထားသည်။ သို့သော်။ ပြားချပ်ချပ်ပါဝင်မှုနည်းသော (မိုက်ခရိုဆိုင်ယာနိုက်) သွပ်ရည်စိမ်လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်း။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို လျှော့ချနေစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်စေပါသည်။ Cyanide သွပ်ရည်စိမ်လုပ်ငန်းစဉ်အရ၊ သတ္တုပြား၏ ဟာ့ဒ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းကို ပြားချပ်ချပ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရောင်ပြားချပ်ချပ်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အရောင်များသည် ကြာရှည်စွာ တောက်ပနေမည်ဖြစ်သည်။

၂။ ဇင့်ကာဗွန်သွပ်ရည်စိမ်ထားသော caster ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော အသုံးအနှုန်းများနှင့် အယူအဆများ

ဇင့်ဂယ်လ်ဇမ်နိတ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆိုင်ယာနိုက်ဂယ်လ်ဇမ်နိတ်အတွက် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အစားထိုးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် ၎င်းတို့ကို Wuhan Institute of Materials Protection ၏ “DPE” စီးရီးနှင့် Guangdian Institute ၏ “DE” စီးရီးအဖြစ် အဓိကခွဲခြားထားသည်။ နှစ်မျိုးစလုံးကို အယ်ကာလိုင်းဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဇင့်ဂယ်လ်ဇမ်နိတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတွင် ပြားချပ်ချပ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ကာ အရောင်ဂယ်လ်ဇမ်နိတ်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်း၏ပုံမှန်ဖော်မြူလာတွင် NaOH၊ ZnO နှင့် သီးခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် “DPE-II” နှင့် အီသနောလမင်း ပေါင်းစပ်မှု။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြားချပ်ချပ်အရည်၏ ပါဝင်ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပြားချပ်ချပ်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် pH၊ အပူချိန်နှင့် လျှပ်စီးကြောင်းသိပ်သည်းဆကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို လိုအပ်သည်။ ထုတ်ကုန်သည် တိုင်ကီမှ ထွက်ခွာပြီးနောက် အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် ဆေးကြောခြင်း၊ ඔප දැමීමීම၊ passivating နှင့် အခြောက်ခံခြင်းကဲ့သို့သော post-processing အဆင့်များကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။

၃။ ကလိုရိုက်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း

ကလိုရိုက်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို caster hardware ပြားချပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ရာခိုင်နှုန်းမှာ ၄၀% အထက်ရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ passivated (အပြာ-ဖြူ သို့မဟုတ် ငွေရောင်-ဖြူ) အသွင်အပြင်သည် chrome ပြားချပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ ကုန်ကျစရိတ်လည်း အတော်လေးသက်သာသည်။ ကလိုရိုက်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းအတွက် ပုံမှန်ဖော်မြူလာများတွင် KCl၊ ZnCl_2၊ H_3BO_3 (buffer) နှင့် သီးခြား brighteners များ ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဖြူရောင် passivation (အပြာ-ဖြူ၊ ငွေရောင်-ဖြူ) အတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။ ၎င်းတို့ထဲတွင် ၎င်း၏တည်ငြိမ်သောအရောင်ကြောင့် ငွေရောင်-ဖြူ passivation ပါဝင်သည်။ မကြာခဏဆိုသလို ပထမရွေးချယ်မှုအဖြစ် နှစ်သက်ကြသည်။ သို့သော်။ ကလိုရိုက်သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာများသည် လေထဲတွင် ကြာရှည်စွာထိတွေ့သောအခါ အမြှေးပါးသည် အရောင်ပြောင်းလွယ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည်။ ထို့ကြောင့်။ လက်တွေ့တွင် အရောင်ပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော အစီအမံများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

၄။ ဆာလဖိတ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း

ဆာလဖိတ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ඔප දැමීම (ဥပမာ- ဝါယာကြိုး၊ အစင်းစသည်) အတွက် သင့်လျော်မှုရှိသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ඔප දැමීමလုပ်ငန်းတွင် နေရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပုံမှန်ဖော်မြူလာများတွင် ZnSO_4၊ H_3BO_3 နှင့် သီးခြားတောက်ပစေသည့်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ ဆာလဖိတ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း၏ pH တန်ဖိုးကို ယေဘုယျအားဖြင့် ၄.၅ မှ ၅.၅ အကြား ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ඔප දැමීම၏ ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် တောက်ပမှုကောင်းမွန်သော A အပေါ်ယံလွှာကို ရရှိနိုင်သည်။ သို့သော်။ အခြားသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆာလဖိတ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းသည် အပေါ်ယံလွှာ၏ တောက်ပြောင်မှုနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုတွင် အနည်းငယ် နိမ့်ကျနိုင်သည်။

နိဂုံးချုပ်မှတ်ချက်များ

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်။ ကာစတာများကို နည်းစနစ်အမျိုးမျိုးဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ထားသည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ထူးခြားသော အားသာချက်များနှင့် အသုံးချမှုအတိုင်းအတာရှိသည်။ လက်တွေ့တွင်။ ကာစတာ၏ သီးခြားအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။ သင့်လျော်သော သွပ်ရည်စိမ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်။ ပိုမိုတင်းကျပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ပြားချပ်နည်းပညာတွင် တိုးတက်မှုများနှင့်အတူ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော၊ ထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော သွပ်ရည်စိမ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ လမ်းကြောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာလိမ့်မည်။