പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഗാൽവാനൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ

വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ. കാസ്റ്ററുകളുടെ ഒരു പ്രധാന ചലിക്കുന്ന ഭാഗമായി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം, ഈട്, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അതിന്റെ ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ അത്യാവശ്യമാണ്. ഒരു സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സയായി ഗാൽവാനൈസിംഗ്. കാസ്റ്റർ അലോയ്കളുടെ ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സയനൈഡ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, സിങ്കേറ്റ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ക്ലോറൈഡ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, സൾഫേറ്റ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ കാസ്റ്ററുകളെ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിരവധി സാധാരണ രീതികൾ ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കും. വായനക്കാർക്ക് സമഗ്രമായ സാങ്കേതിക റഫറൻസ് നൽകുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

1、സയനൈഡ് ഗാൽവനൈസേഷൻ

ഉയർന്ന ഡിസ്‌പെർസിംഗ് പവറും മികച്ച പ്ലേറ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാരണം സയനൈഡ് ഗാൽവനൈസിംഗ്. ഒരു കാലത്ത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിച്ചിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും. സയനൈഡിന്റെ തന്നെ ഉയർന്ന വിഷാംശവും പരിസ്ഥിതിക്ക് ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ള ഭീഷണിയും കാരണം. ഇതിന്റെ ഉപയോഗം കർശനമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും. കുറഞ്ഞ സയനൈഡ് (മൈക്രോസയനൈഡ്) ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ വികസനം. പാരിസ്ഥിതിക അപകടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. സയനൈഡ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കാസ്റ്ററിന്റെ ഹാർഡ്‌വെയർ ഭാഗം പ്ലേറ്റ് ചെയ്തതിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് കളർ പ്ലേറ്റിംഗ് നിഷ്ക്രിയമാക്കിയ ശേഷം, നിറങ്ങൾ വളരെക്കാലം ഊർജ്ജസ്വലമായി തുടരും.

2, സിങ്കേറ്റ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കാസ്റ്റർ വെൽഡിങ്ങുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പദങ്ങളും ആശയങ്ങളും

സയനൈഡ് ഗാൽവനൈസിംഗിന് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമായ ഒരു ബദലാണ് സിങ്കേറ്റ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ. നിലവിൽ, അവയെ പ്രധാനമായും വുഹാൻ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് മെറ്റീരിയൽസ് പ്രൊട്ടക്ഷന്റെ "DPE" സീരീസ്, ഗ്വാങ്ഡിയൻ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടിന്റെ "DE" സീരീസ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ടും ആൽക്കലൈൻ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സിങ്കേറ്റ് ഗാൽവനൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ സ്തംഭ ലാറ്റിസ് ഘടന, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, കളർ ഗാൽവനൈസിംഗിന് അനുയോജ്യം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്. ഇതിന്റെ സാധാരണ ഫോർമുലേഷനിൽ NaOH, ZnO, നിർദ്ദിഷ്ട അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, "DPE-II", എത്തനോളമൈൻ എന്നിവയുടെ സംയോജനം. പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ ഘടനയും പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥകളും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമാണ്. ഉൽപ്പന്നം ടാങ്കിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോയതിനുശേഷം, ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾക്കായി അത് കഴുകൽ, മിനുക്കൽ, പാസിവേറ്റിംഗ്, ഉണക്കൽ തുടങ്ങിയ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്.

3, ക്ലോറൈഡ് ഗാൽവനൈസേഷൻ

കാസ്റ്റർ ഹാർഡ്‌വെയർ പ്ലേറ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ക്ലോറൈഡ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശതമാനം 40% ൽ കൂടുതലാണ്. പ്രക്രിയയുടെ പാസിവേറ്റഡ് (നീല-വെള്ള അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളി-വെള്ള) രൂപം ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്. താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വിലയും. ക്ലോറൈഡ് ഗാൽവനൈസിംഗിനുള്ള സാധാരണ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (ബഫർ), നിർദ്ദിഷ്ട ബ്രൈറ്റനറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വെളുത്ത പാസിവേഷന് (നീല-വെള്ള, വെള്ളി-വെള്ള) ഈ പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. അവയിൽ, സ്ഥിരതയുള്ള നിറം കാരണം വെള്ളി-വെള്ള പാസിവേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു. പലപ്പോഴും ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും. ദീർഘനേരം വായുവിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ ക്ലോറൈഡ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ടെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, മെംബ്രൺ നിറവ്യത്യാസത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തെയും നാശന പ്രതിരോധത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ. പ്രായോഗികമായി, നിറവ്യത്യാസം തടയാൻ ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

4、സൾഫേറ്റ് ഗാൽവനൈസേഷൻ

സൾഫേറ്റ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ, അതിന്റെ കുറഞ്ഞ ചെലവും തുടർച്ചയായ പ്ലേറ്റിംഗിന് അനുയോജ്യതയും (ഉദാ: വയർ, സ്ട്രിപ്പ് മുതലായവ). ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഒരു സ്ഥാനം. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള സാധാരണ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ ZnSO_4, H_3BO_3, നിർദ്ദിഷ്ട ബ്രൈറ്റനറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സൾഫേറ്റ് ഗാൽവനൈസിംഗിന്റെ pH മൂല്യം സാധാരണയായി 4.5 നും 5.5 നും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ ഘടനയും പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും തെളിച്ചവുമുള്ള A കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കും. എന്നിരുന്നാലും. മറ്റ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സൾഫേറ്റ് ഗാൽവനൈസിംഗ് കോട്ടിംഗിന്റെ തിളക്കത്തിന്റെയും ഏകീകൃതതയുടെയും കാര്യത്തിൽ അല്പം താഴ്ന്നതായിരിക്കാം.

സമാപന പരാമർശങ്ങൾ

ചുരുക്കത്തിൽ. കാസ്റ്ററുകൾ വിവിധ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഓരോ രീതിക്കും അതിന്റേതായ സവിശേഷ ഗുണങ്ങളും പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയും ഉണ്ട്. പ്രായോഗികമായി. കാസ്റ്ററിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതിയെയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. ഉചിതമായ ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അതേസമയം. കൂടുതൽ കർശനമായ പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങളും പ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതിയും കണക്കിലെടുത്ത്, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും കാര്യക്ഷമവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ഭാവി വികസനത്തിന്റെ പ്രവണതയായി മാറും.