Rūpnieciskajā ražošanā. Riteņi kā svarīga kustīga daļa. To virsmas apstrādes tehnoloģija ir būtiska, lai uzlabotu produkta estētiku, izturību un korozijas izturību. Cinkošana kā izplatīta virsmas apstrāde. Plaši izmanto ritentiņu sakausējumu virsmas apstrādē. Šajā rakstā tiks detalizēti aprakstītas vairākas izplatītas ritentiņu cinkošanas metodes, tostarp cianīda cinkošana, cinkošana, hlorīda cinkošana un sulfāta cinkošana. Izstrādāts, lai sniegtu lasītājiem visaptverošu tehnisko atsauci.
1. Cianīda cinkošana
Cianīda cinkošana, pateicoties tās augstajai disperģēšanas spējai un labai pārklāšanas kvalitātei. Savulaik tā ieņēma nozīmīgu vietu galvanizācijas nozarē. Tomēr, ņemot vērā paša cianīda ļoti toksisko raksturu un potenciālos draudus videi, tā lietošana ir ievērojami ierobežota. Neskatoties uz to, tiek izstrādāti zema cianīda (mikrocianīda) satura cinkošanas procesi. Tas ļauj garantēt produkta kvalitāti, vienlaikus samazinot vides apdraudējumu. Cianīda cinkošanas procesā produkta kvalitāte ir lieliska pēc ritentiņa aparatūras daļas pārklāšanas. Īpaši pēc krāsu pārklāšanas pasivācijas krāsas saglabājas spilgtas ilgu laiku.
2, ar cinkota cinkošanas ritentiņu metināšanu saistītie termini un jēdzieni
Cinkotēšanas process ir videi draudzīga alternatīva cinkošanai ar cianīdu. Pašlaik tie galvenokārt tiek iedalīti Uhaņas Materiālu aizsardzības institūta “DPE” sērijā un Guandjanas institūta “DE” sērijā. Abas ir cinkotas ar sārmainām piedevām. Tam piemīt kolonnu režģa struktūras pārklājuma īpašības, laba izturība pret koroziju un piemērots krāsu cinkošanai. Tā tipiskajā sastāvā ietilpst NaOH, ZnO un specifiskas piedevas, piemēram, “DPE-II” un etanolamīna kombinācija. Šim procesam nepieciešama stingra pārklājuma šķīduma sastāva un procesa apstākļu, piemēram, pH, temperatūras un strāvas blīvuma, kontrole, lai nodrošinātu pārklājuma kvalitāti. Pēc produkta iziešanas no tvertnes tam jāveic virkne pēcapstrādes darbību, piemēram, mazgāšana, pulēšana, pasivēšana un žāvēšana, lai sasniegtu optimālus rezultātus.
3. Hlorīda cinkošana
Hlorīda cinkošanas process tiek plaši izmantots lietņu aparatūras pārklāšanas nozarē. Procentuālā daļa pārsniedz 40%. Procesa pasivācijas (zili balta vai sudrabaini balta) izskats ir salīdzināms ar hromēšanas izskatu, un izmaksas ir salīdzinoši zemas. Tipiskas hlorīda cinkošanas formulas ir KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (buferšķīdums) un īpaši balinātāji. Šis process ir īpaši piemērots baltajai pasivācijai (zili balta, sudrabaini balta). Starp tām sudrabaini balta pasivācija ir tās stabilās krāsas dēļ. Bieži vien tā ir priekšroka kā pirmā izvēle. Tomēr ir vērts atzīmēt, ka hlorīda cinkoti pārklājumi, ilgstoši pakļaujoties gaisam, ir pakļauti krāsas maiņai. Tas ietekmē produkta izskatu un izturību pret koroziju. Tāpēc praksē ir jāveic atbilstoši pasākumi, lai novērstu krāsas maiņu.
4. Sulfātu cinkošana
Sulfātu cinkošanas process ar tā zemajām izmaksām un piemērotību nepārtrauktai galvanizācijai (piemēram, stieplei, sloksnei utt.). Vieta galvanizācijas nozarē. Šī procesa tipiskās formulas ietver ZnSO_4, H_3BO_3 un īpašus balinātājus. Sulfātu cinkošanas pH vērtība parasti tiek kontrolēta no 4,5 līdz 5,5. Pielāgojot galvanizācijas šķīduma sastāvu un procesa apstākļus, var iegūt pārklājumu ar labu korozijas izturību un spilgtumu. Tomēr, salīdzinot ar citiem cinkošanas procesiem, sulfātu cinkošana var būt nedaudz sliktāka pārklājuma spīduma un vienmērīguma ziņā.
noslēguma piezīmes
Rezumējot. Riteņi tiek cinkoti dažādās tehnikās. Katrai metodei ir savas unikālas priekšrocības un pielietojuma joma. Praksē. Jābūt balstītam uz konkrēto lietošanas vidi un ritentiņa veiktspējas prasībām. Izvēlieties atbilstošu cinkošanas procesu. Tikmēr. Līdz ar arvien stingrākiem vides noteikumiem un galvanizācijas tehnoloģiju attīstību, videi draudzīgs, efektīvs un rentabls cinkošanas process kļūs par nākotnes attīstības tendenci.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 20. marts