ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ. ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವುದು. ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸೈನೈಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಜಿಂಕೇಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಓದುಗರಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

1、ಸೈನೈಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್

ಸೈನೈಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ. ಒಂದು ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿತ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ. ಸೈನೈಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಕಾರಿ ಸ್ವಭಾವ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಬೆದರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ. ಇದರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ. ಕಡಿಮೆ-ಸೈನೈಡ್ (ಮೈಕ್ರೋಸೈನೈಡ್) ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. ಪರಿಸರ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸೈನೈಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ನ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಭಾಗವನ್ನು ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಲೇಪನವನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಣ್ಣಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ರೋಮಾಂಚಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

2, ಜಿಂಕೇಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಪದಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು

ಜಿಂಕೇಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೈನೈಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವುಹಾನ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್‌ನ "DPE" ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಗುವಾಂಗ್ಡಿಯನ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್‌ನ "DE" ಸರಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಡನ್ನೂ ಕ್ಷಾರೀಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಿಂಕೇಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೇಪನದ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ರಚನೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು NaOH, ZnO ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, "DPE-II" ಮತ್ತು ಎಥೆನೊಲಮೈನ್ ಸಂಯೋಜನೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು pH, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯಂತಹ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಅದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ತೊಳೆಯುವುದು, ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಂತಹ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3, ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್

ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಕಡಾವಾರು 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ (ನೀಲಿ-ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿ-ಬಿಳಿ) ನೋಟವು ಕ್ರೋಮ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ. ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (ಬಫರ್) ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ರೈಟೆನರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಳಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗೆ (ನೀಲಿ-ಬಿಳಿ, ಬೆಳ್ಳಿ-ಬಿಳಿ) ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅದರ ಸ್ಥಿರ ಬಣ್ಣದಿಂದಾಗಿ ಬೆಳ್ಳಿ-ಬಿಳಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ. ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಲೇಪನಗಳು, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಪೊರೆಯು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4、ಸಲ್ಫೇಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್

ಸಲ್ಫೇಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅದರ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತತೆ (ಉದಾ, ತಂತಿ, ಪಟ್ಟಿ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಥಾನ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ZnSO_4, H_3BO_3, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ರೈಟೆನರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸಲ್ಫೇಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ನ pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4.5 ಮತ್ತು 5.5 ರ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ A ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ. ಇತರ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಲ್ಫೇಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಲೇಪನದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿರಬಹುದು.

ಮುಕ್ತಾಯದ ಮಾತುಗಳು

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ. ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ. ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ. ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.