Ing produksi industri. Kastor, minangka bagean penting sing obah saka teknologi perawatan permukaane, penting banget kanggo ningkatake estetika, daya tahan, lan tahan korosi produk kasebut. Galvanisasi minangka perawatan permukaan umum. Digunakake sacara wiyar ing perawatan permukaan paduan kastor. Artikel iki bakal njlentrehake sawetara cara umum kanggo galvanisasi kastor, kalebu galvanisasi sianida, galvanisasi sengat, galvanisasi klorida, lan galvanisasi sulfat. Dirancang kanggo menehi referensi teknis sing lengkap kanggo para pamaca.
1. Galvanisasi sianida
Galvanis sianida, amarga daya dispersi sing dhuwur lan kualitas plating sing apik. Ing sawijining wektu, sianida nduweni posisi penting ing industri elektroplating. Nanging, amarga sifat sianida sing beracun banget lan ancaman potensial kanggo lingkungan, panggunaane diwatesi banget. Nanging, pangembangan proses galvanisasi rendah sianida (mikrosyanida). Nggawe bisa njamin kualitas produk nalika nyuda bebaya lingkungan. Ing proses galvanisasi sianida, kualitas produk apik banget sawise plating bagean perangkat keras roda. Utamane sawise plating warna dipasifake, warna tetep cerah sajrone wektu sing suwe.
2, istilah lan konsep sing gegandhengan karo pengelasan kastor galvanis sengat
Proses galvanisasi sengkat minangka alternatif sing ramah lingkungan kanggo galvanisasi sianida. Saiki, utamane dipérang dadi seri "DPE" saka Institut Perlindungan Bahan Wuhan lan seri "DE" saka Institut Guangdian. Kalorone digalvanisasi sengkat nganggo aditif alkali. Iki nduweni karakteristik struktur kisi kolumnar plating, tahan korosi sing apik, lan cocok kanggo galvanisasi warna. Formula khas kalebu NaOH, ZnO, lan aditif tartamtu. Contone, kombinasi "DPE-II" lan etanolamin. Proses iki mbutuhake kontrol sing ketat babagan komposisi larutan plating lan kahanan proses, kayata pH, suhu, lan kapadhetan arus, kanggo njamin kualitas plating. Sawise produk metu saka tangki, kudu ngliwati serangkaian langkah pasca-proses, kayata ngumbah, polesan, passivating lan pangatusan, kanggo asil sing optimal.
3. Galvanisasi klorida
Proses galvanisasi klorida digunakake sacara wiyar ing industri pelapisan perangkat keras kastor. Persentase kasebut luwih saka 40%. Penampilan proses sing dipasif (biru-putih utawa perak-putih) bisa dibandhingake karo pelapisan krom. Lan biaya sing relatif murah. Formulasi khas kanggo galvanisasi klorida kalebu KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (buffer), lan pencerah tartamtu. Proses iki cocog banget kanggo pasivasi putih (biru-putih, perak-putih). Antarane, pasivasi perak-putih amarga warnane sing stabil. Asring disenengi minangka pilihan pertama. Nanging. Perlu dicathet yen lapisan galvanis Klorida, nalika kena udara sajrone wektu sing suwe, yaiku Membran rentan owah warna. Mengaruhi tampilan lan ketahanan korosi produk. Mulane. Ing praktik, perlu njupuk langkah-langkah sing cocog kanggo nyegah owah warna.
4. Galvanis sulfat
Proses galvanisasi sulfat, kanthi biaya sing murah lan kesesuaian kanggo plating terus-terusan (kayata, kawat, strip, lan liya-liyane). Panggonan ing industri elektroplating. Formulasi khas kanggo proses iki kalebu ZnSO_4, H_3BO_3, lan pencerah tartamtu. Nilai pH galvanisasi sulfat umume dikontrol antarane 4,5 lan 5,5. Kanthi nyetel komposisi larutan plating lan kahanan proses, lapisan A kanthi tahan korosi lan padhang sing apik bisa dipikolehi. Nanging. Dibandhingake karo proses galvanisasi liyane, galvanisasi Sulfat bisa uga rada kurang apik babagan kilap lan keseragaman lapisan.
panutup
Ringkesane. Kastor digalvanis nganggo macem-macem teknik. Saben metode nduweni kaluwihan lan ruang lingkup aplikasi dhewe-dhewe. Ing praktik. Kudu adhedhasar lingkungan panggunaan tartamtu lan syarat kinerja kastor. Pilih proses galvanisasi sing cocog. Sauntara kuwi. Kanthi peraturan lingkungan sing saya ketat lan kemajuan teknologi plating, proses galvanisasi sing ramah lingkungan, efisien, lan efektif biaya bakal dadi tren pembangunan ing mangsa ngarep.
Wektu kiriman: 20-Mar-2025