ગેલ્વેનાઇઝેશન ટેકનોલોજીની સપાટીની સારવારનું અન્વેષણ કરવા માટે

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં. કાસ્ટર્સ, તેની સપાટી સારવાર તકનીકના એક મહત્વપૂર્ણ ગતિશીલ ભાગ તરીકે, ઉત્પાદનના સૌંદર્ય શાસ્ત્ર, ટકાઉપણું અને કાટ પ્રતિકારને વધારવા માટે જરૂરી છે. ગેલ્વેનાઈઝિંગ એક સામાન્ય સપાટી સારવાર તરીકે. કેસ્ટર એલોયની સપાટી સારવારમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ લેખ ગેલ્વેનાઈઝિંગ કાસ્ટરની ઘણી સામાન્ય પદ્ધતિઓનું વિગતવાર વર્ણન કરશે, જેમાં સાયનાઇડ ગેલ્વેનાઈઝિંગ, ઝિંકેટ ગેલ્વેનાઈઝિંગ, ક્લોરાઇડ ગેલ્વેનાઈઝિંગ અને સલ્ફેટ ગેલ્વેનાઈઝિંગનો સમાવેશ થાય છે. વાચકોને વ્યાપક તકનીકી સંદર્ભ પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે.

૧, સાયનાઇડ ગેલ્વેનાઇઝેશન

સાયનાઇડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, તેની ઉચ્ચ વિખેરવાની શક્તિ અને સારી પ્લેટિંગ ગુણવત્તાને કારણે. એક સમયે તે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે. જોકે. સાયનાઇડની ખૂબ જ ઝેરી પ્રકૃતિ અને પર્યાવરણ માટે સંભવિત ખતરાને કારણે. તેનો ઉપયોગ ગંભીર રીતે પ્રતિબંધિત છે. તેમ છતાં. ઓછી-સાયનાઇડ (માઇક્રોસાયનાઇડ) ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાઓનો વિકાસ. પર્યાવરણીય જોખમો ઘટાડીને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી આપવાનું શક્ય બનાવે છે. સાયનાઇડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા હેઠળ, કેસ્ટરના હાર્ડવેર ભાગને પ્લેટિંગ કર્યા પછી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ઉત્તમ છે. ખાસ કરીને કલર પ્લેટિંગને નિષ્ક્રિય કર્યા પછી, રંગો લાંબા સમય સુધી જીવંત રહે છે.

2, ઝિંકેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કેસ્ટર વેલ્ડીંગ સંબંધિત શરતો અને ખ્યાલો

ઝિંકેટ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા એ સાયનાઇડ ગેલ્વેનાઇઝિંગનો પર્યાવરણને અનુકૂળ વિકલ્પ છે. હાલમાં, તે મુખ્યત્વે વુહાન ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઓફ મટિરિયલ્સ પ્રોટેક્શનની "DPE" શ્રેણી અને ગુઆંગડિયન ઇન્સ્ટિટ્યૂટની "DE" શ્રેણીમાં વિભાજિત છે. બંને ઝિંકેટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ છે જેમાં આલ્કલાઇન એડિટિવ્સ છે. તેમાં પ્લેટિંગની સ્તંભાકાર જાળીની રચના, સારી કાટ પ્રતિકાર અને રંગ ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે યોગ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે. તેના લાક્ષણિક ફોર્મ્યુલેશનમાં NaOH, ZnO અને ચોક્કસ એડિટિવ્સનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, "DPE-II" અને ઇથેનોલામાઇનનું સંયોજન. આ પ્રક્રિયામાં પ્લેટિંગ સોલ્યુશનની રચના અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિઓનું કડક નિયંત્રણ જરૂરી છે. જેમ કે pH, તાપમાન અને વર્તમાન ઘનતા. પ્લેટિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે. ઉત્પાદન ટાંકીમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી, તેને શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે પ્રક્રિયા પછીના પગલાંની શ્રેણીમાંથી પસાર થવું પડે છે. જેમ કે ધોવા, પોલિશ કરવા, પેસિવેટિંગ અને સૂકવવા.

3、ક્લોરાઇડ ગેલ્વેનાઇઝેશન

ક્લોરાઇડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કેસ્ટર હાર્ડવેર પ્લેટિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ટકાવારી 40% થી વધુ છે. પ્રક્રિયાનો નિષ્ક્રિય (વાદળી-સફેદ અથવા ચાંદી-સફેદ) દેખાવ ક્રોમ પ્લેટિંગ સાથે તુલનાત્મક છે. અને પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત. ક્લોરાઇડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે લાક્ષણિક ફોર્મ્યુલેશનમાં KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (બફર), અને ચોક્કસ બ્રાઇટનર્સનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયા ખાસ કરીને સફેદ પેસિવેશન (વાદળી-સફેદ, ચાંદી-સફેદ) માટે યોગ્ય છે. તેમાંથી, તેના સ્થિર રંગને કારણે ચાંદી-સફેદ પેસિવેશન. ઘણીવાર પ્રથમ પસંદગી તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. જો કે. એ નોંધવું યોગ્ય છે કે ક્લોરાઇડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ્સ, જ્યારે લાંબા સમય સુધી હવાના સંપર્કમાં રહે છે, ત્યારે પટલ વિકૃતિકરણ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. ઉત્પાદનના દેખાવ અને કાટ પ્રતિકારને અસર કરે છે. તેથી. વ્યવહારમાં, વિકૃતિકરણ અટકાવવા માટે યોગ્ય પગલાં લેવા જરૂરી છે.

૪, સલ્ફેટ ગેલ્વેનાઇઝેશન

સલ્ફેટ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા, તેની ઓછી કિંમત અને સતત પ્લેટિંગ (દા.ત., વાયર, સ્ટ્રીપ, વગેરે) માટે યોગ્યતા સાથે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉદ્યોગમાં એક સ્થાન. આ પ્રક્રિયા માટેના લાક્ષણિક ફોર્મ્યુલેશનમાં ZnSO_4, H_3BO_3 અને ચોક્કસ બ્રાઇટનર્સનો સમાવેશ થાય છે. સલ્ફેટ ગેલ્વેનાઇઝિંગનું pH મૂલ્ય સામાન્ય રીતે 4.5 અને 5.5 ની વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે. પ્લેટિંગ સોલ્યુશન અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિઓની રચનાને સમાયોજિત કરીને, સારા કાટ પ્રતિકાર અને તેજ સાથે A કોટિંગ મેળવી શકાય છે.જોકે.અન્ય ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, સલ્ફેટ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ગ્લોસ અને કોટિંગની એકરૂપતાના સંદર્ભમાં થોડું હલકી ગુણવત્તાવાળા હોઈ શકે છે.

સમાપન ટિપ્પણી

સારાંશમાં.કાસ્ટરને વિવિધ તકનીકોમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કરવામાં આવે છે. દરેક પદ્ધતિના પોતાના અનન્ય ફાયદા અને ઉપયોગનો અવકાશ છે. વ્યવહારમાં.કાસ્ટરના ચોક્કસ ઉપયોગ વાતાવરણ અને કામગીરીની જરૂરિયાતો પર આધારિત હોવું જોઈએ. યોગ્ય ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરો. દરમિયાન.વધુને વધુ કડક પર્યાવરણીય નિયમો અને પ્લેટિંગ ટેકનોલોજીમાં પ્રગતિ સાથે, પર્યાવરણને અનુકૂળ, કાર્યક્ષમ અને ખર્ચ-અસરકારક ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા ભવિષ્યના વિકાસનો ટ્રેન્ડ બનશે.