Na produción industrial. As rodas, como parte móbil importante da súa tecnoloxía de tratamento superficial, é esencial para mellorar a estética, a durabilidade e a resistencia á corrosión do produto. A galvanización como tratamento superficial común. Amplamente utilizado no tratamento superficial das aliaxes de rodas. Este artigo detallará varios métodos comúns de galvanización de rodas, incluíndo a galvanización con cianuro, a galvanización con zincado, a galvanización con cloruro e a galvanización con sulfato. Deseñado para proporcionar aos lectores unha referencia técnica completa.
1. Galvanización con cianuro
Galvanización con cianuro, debido ao seu alto poder dispersante e á boa calidade do galvanizado. Houbo un momento no que ocupou unha posición importante na industria da galvanización. Non obstante, debido á natureza altamente tóxica do propio cianuro e á ameaza potencial para o medio ambiente, o seu uso está severamente restrinxido. Non obstante, desenvólvese procesos de galvanización con baixo contido de cianuro (microcianuro), o que permite garantir a calidade do produto e reducir os riscos ambientais. No proceso de galvanización con cianuro, a calidade do produto é excelente despois de galvanizar a parte de hardware da roda. Especialmente despois de que o galvanizado de cor sexa pasivado, as cores permanecen vibrantes durante moito tempo.
2, termos e conceptos relacionados coa soldadura de rodas galvanizadas con zinc
O proceso de galvanización con zincato é unha alternativa respectuosa co medio ambiente á galvanización con cianuro. Na actualidade, divídense principalmente na serie "DPE" do Instituto de Protección de Materiais de Wuhan e na serie "DE" do Instituto Guangdian. Ambas están galvanizadas con zincato con aditivos alcalinos. Ten as características dunha estrutura de celosía columnar de galvanizado, boa resistencia á corrosión e é axeitada para a galvanización por cor. A súa formulación típica inclúe NaOH, ZnO e aditivos específicos. Por exemplo, a combinación de "DPE-II" e etanolamina. Este proceso require un control estrito da composición da solución de galvanizado e das condicións do proceso, como o pH, a temperatura e a densidade de corrente, para garantir a calidade do galvanizado. Despois de que o produto saia do tanque, ten que pasar por unha serie de pasos de posprocesamento, como lavado, pulido, pasivación e secado, para obter resultados óptimos.
3. Galvanización con cloruro
O proceso de galvanizado con cloruro úsase amplamente na industria do galvanizado de ferraxes. A porcentaxe supera o 40 %. O aspecto pasivado (branco azul ou branco prateado) do proceso é comparable ao do cromado e ten un custo relativamente baixo. As formulacións típicas para a galvanización con cloruro inclúen KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (tampón) e abrillantadores específicos. O proceso é especialmente axeitado para a pasivación branca (branco azul, branco prateado). Entre elas, a pasivación branco prateado debido á súa cor estable. A miúdo prefírese como primeira opción. Non obstante, cómpre sinalar que os revestimentos galvanizados con cloruro, cando se expoñen ao aire durante longos períodos de tempo, son propensos á decoloración. A membrana é propensa á decoloración, o que afecta o aspecto e a resistencia á corrosión do produto. Polo tanto, na práctica, é necesario tomar as medidas axeitadas para evitar a decoloración.
4. Galvanización con sulfato
O proceso de galvanización ao sulfato, co seu baixo custo e a súa idoneidade para o galvanizado continuo (por exemplo, arame, tira, etc.), ocupa un lugar na industria da galvanización. As formulacións típicas para este proceso inclúen ZnSO_4, H_3BO_3 e abrillantadores específicos. O valor do pH da galvanización ao sulfato xeralmente contrólase entre 4,5 e 5,5. Axustando a composición da solución de galvanizado e as condicións do proceso, pódese obter o revestimento A con boa resistencia á corrosión e brillo. Non obstante, en comparación con outros procesos de galvanización, a galvanización ao sulfato pode ser lixeiramente inferior en termos de brillo e uniformidade do revestimento.
observacións finais
En resumo. As rodas galvanízanse mediante diversas técnicas. Cada método ten as súas propias vantaxes e ámbitos de aplicación únicos. Na práctica. Debe basearse no ambiente de uso específico e nos requisitos de rendemento da roda. Seleccione o proceso de galvanización axeitado. Mentres tanto. Coas regulacións ambientais cada vez máis estritas e os avances na tecnoloxía de galvanización, o proceso de galvanización respectuoso co medio ambiente, eficiente e rendible converterase na tendencia de desenvolvemento futuro.
Data de publicación: 20 de marzo de 2025