Tööstuslikus tootmises. Rattad kui oluline liikuv osa. Nende pinnatöötlustehnoloogia on oluline toote esteetika, vastupidavuse ja korrosioonikindluse parandamiseks. Tsinkimine kui tavaline pinnatöötlus. Laialdaselt kasutatav valuvelgede sulamite pinnatöötluses. See artikkel kirjeldab üksikasjalikult mitmeid valuvelgede tsinkimise levinumaid meetodeid, sealhulgas tsüaniidtsinkimist, tsinkaattsinkimist, kloriidtsinkimist ja sulfaattsinkimist. Loodud lugejatele põhjaliku tehnilise teabe pakkumiseks.
1, tsüaniidtsinkimine
Tsüaniidtsinkimine tänu oma kõrgele dispergeerimisvõimele ja heale galvaniseerimiskvaliteedile. Ühel ajal oli sellel oluline roll galvaniseerimistööstuses. Kuid tsüaniidi enda väga mürgise olemuse ja potentsiaalse keskkonnaohu tõttu on selle kasutamine rangelt piiratud. Sellest hoolimata on madala tsüaniidisisaldusega (mikrotsüaniidi) tsinkimisprotsesside väljatöötamine võimalik, tagades toote kvaliteedi ja vähendades samal ajal keskkonnaohtu. Tsüaniidtsinkimisprotsessi käigus on toote kvaliteet pärast valuploki riistvaraosa galvaniseerimist suurepärane. Eriti pärast värvimist on värvimine passiveeritud, püsivad värvid pikka aega erksad.
2, tsinkkaattsingitud rataste keevitamisega seotud terminid ja mõisted
Tsinktsinkimisprotsess on keskkonnasõbralik alternatiiv tsüaniidtsinkimisele. Praegu jagunevad need peamiselt Wuhani Materjalikaitse Instituudi "DPE" seeriaks ja Guangdiani Instituudi "DE" seeriaks. Mõlemad on tsinktsingitud aluseliste lisanditega. Neil on kolonnvõrega tsinkimise omadused, hea korrosioonikindlus ja nad sobivad värviliseks tsinkimiseks. Selle tüüpiline koostis sisaldab NaOH-d, ZnO-d ja spetsiifilisi lisandeid, näiteks "DPE-II" ja etanoolamiini kombinatsiooni. See protsess nõuab tsinklahuse koostise ja protsessitingimuste, näiteks pH, temperatuuri ja voolutiheduse ranget kontrolli, et tagada tsinkimise kvaliteet. Pärast toote väljumist mahutist peab see optimaalsete tulemuste saavutamiseks läbima rea järeltöötlusetappe, näiteks pesemise, poleerimise, passiiveerimise ja kuivatamise.
3, kloriidgalvaniseerimine
Kloriidtsinkimisprotsessi kasutatakse laialdaselt valuplokkide katmise tööstuses. See protsent on üle 40%. Protsessi passiveeritud (sinine-valge või hõbe-valge) välimus on võrreldav kroomimisega ja suhteliselt odav. Tüüpilised kloriidtsinkimise valemid hõlmavad KCl-i, ZnCl_2-d, H_3BO_3-d (puhver) ja spetsiifilisi valgendajaid. Protsess sobib eriti hästi valgeks passiveerimiseks (sinine-valge, hõbe-valge). Nende hulgas on hõbe-valge passiveerimine oma stabiilse värvuse tõttu. Sageli eelistatakse seda esimese valikuna. Siiski väärib märkimist, et kloriidtsingitud katted on pikaajalisel kokkupuutel õhuga altid värvimuutusele. See mõjutab toote välimust ja korrosioonikindlust. Seetõttu on praktikas vaja võtta asjakohaseid meetmeid värvimuutuse vältimiseks.
4, sulfaattsinkimine
Sulfaattsinkimisprotsess on odav ja sobib pidevaks galvaniseerimiseks (nt traat, riba jne). Sellel on koht galvaniseerimistööstuses. Selle protsessi tüüpilisteks valemiteks on ZnSO_4, H_3BO_3 ja spetsiifilised valgendajad. Sulfaattsinkimise pH väärtust kontrollitakse üldiselt vahemikus 4,5 kuni 5,5. Kattelahuse koostise ja protsessitingimuste reguleerimisega saab saada hea korrosioonikindluse ja heledusega A-katte. Võrreldes teiste galvaniseerimisprotsessidega võib sulfaattsinkimine olla katte läike ja ühtluse osas veidi halvem.
lõppsõnad
Kokkuvõttes. Rullide tsinkimiseks kasutatakse mitmesuguseid tehnikaid. Igal meetodil on oma unikaalsed eelised ja rakendusala. Praktikas. Peaks põhinema rulldetaili konkreetsel kasutuskeskkonnal ja jõudlusnõuetel. Valige sobiv tsinkimisprotsess. Samal ajal. Üha rangemate keskkonnanormide ja galvaniseerimistehnoloogia arenguga saab keskkonnasõbralikust, tõhusast ja kulutõhusast tsinkimisprotsessist tulevase arengu trend.
Postituse aeg: 20. märts 2025