En la producció industrial. Les rodes, com a part mòbil important de la seva tecnologia de tractament de superfícies, és essencial per millorar l'estètica, la durabilitat i la resistència a la corrosió del producte. La galvanització com a tractament superficial comú. S'utilitza àmpliament en el tractament superficial dels aliatges de fosa. Aquest article detallarà diversos mètodes comuns de galvanització de rodes, incloent la galvanització amb cianur, la galvanització amb zincat, la galvanització amb clorur i la galvanització amb sulfat. Dissenyat per proporcionar als lectors una referència tècnica completa.
1. Galvanització amb cianur
Galvanització amb cianur, a causa del seu alt poder dispersant i la seva bona qualitat de galvanització. En un moment donat va ocupar una posició important en la indústria de la galvanització. Tanmateix, a causa de la naturalesa altament tòxica del cianur en si i l'amenaça potencial per al medi ambient, el seu ús està molt restringit. No obstant això, s'està desenvolupant processos de galvanització amb baix contingut de cianur (microcianur). Això permet garantir la qualitat del producte alhora que redueix els riscos ambientals. Sota el procés de galvanització amb cianur, la qualitat del producte és excel·lent després de galvanitzar la part del maquinari de la roda. Especialment després de passivar el galvanitzat de color, els colors es mantenen vibrants durant molt de temps.
2, termes i conceptes relacionats amb la soldadura de fustes galvanitzades amb zinc
El procés de galvanització amb zincat és una alternativa respectuosa amb el medi ambient a la galvanització amb cianur. Actualment, es divideixen principalment en la sèrie "DPE" de l'Institut de Protecció de Materials de Wuhan i la sèrie "DE" de l'Institut Guangdian. Ambdues estan galvanitzades amb zincat amb additius alcalins. Té les característiques d'una estructura de xarxa columnar de galvanització, bona resistència a la corrosió i és adequada per a la galvanització de color. La seva formulació típica inclou NaOH, ZnO i additius específics. Per exemple, la combinació de "DPE-II" i etanolamina. Aquest procés requereix un control estricte de la composició de la solució de galvanització i les condicions del procés, com ara el pH, la temperatura i la densitat de corrent, per garantir la qualitat de la galvanització. Després que el producte surti del tanc, ha de passar per una sèrie de passos de postprocessament, com ara rentat, polit, passivació i assecat, per obtenir resultats òptims.
3. Galvanització amb clorur
El procés de galvanització amb clorur s'utilitza àmpliament en la indústria del recobriment de ferreteria. El percentatge és superior al 40%. L'aspecte passivat (blanc blau o blanc platejat) del procés és comparable al del cromatge i té un cost relativament baix. Les formulacions típiques per a la galvanització amb clorur inclouen KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (tampó) i abrillantadors específics. El procés és especialment adequat per a la passivació blanca (blanc blau, blanc platejat). Entre elles, la passivació blanc platejat a causa del seu color estable. Sovint es prefereix com a primera opció. Tanmateix, val la pena assenyalar que els recobriments galvanitzats amb clorur, quan s'exposen a l'aire durant períodes prolongats, són La membrana és propensa a la decoloració. Afecta l'aspecte i la resistència a la corrosió del producte. Per tant, a la pràctica, cal prendre les mesures adequades per evitar la decoloració.
4. Galvanització al sulfat
El procés de galvanització al sulfat, amb el seu baix cost i idoneïtat per al recobriment continu (per exemple, filferro, tires, etc.), ocupa un lloc a la indústria de la galvanització. Les formulacions típiques per a aquest procés inclouen ZnSO_4, H_3BO_3 i abrillantadors específics. El valor del pH de la galvanització al sulfat es controla generalment entre 4,5 i 5,5. Ajustant la composició de la solució de recobriment i les condicions del procés, es pot obtenir el recobriment A amb bona resistència a la corrosió i brillantor. Tanmateix, en comparació amb altres processos de galvanització, la galvanització al sulfat pot ser lleugerament inferior pel que fa a la brillantor i la uniformitat del recobriment.
observacions finals
En resum. Les rodes es galvanitzen en una varietat de tècniques. Cada mètode té els seus propis avantatges i àmbit d'aplicació únics. A la pràctica. S'ha de basar en l'entorn d'ús específic i els requisits de rendiment de la roda. Seleccioneu el procés de galvanització adequat. Mentrestant. Amb regulacions ambientals cada cop més estrictes i avenços en la tecnologia de galvanització, el procés de galvanització respectuós amb el medi ambient, eficient i rendible es convertirà en la tendència de desenvolupament futur.
Data de publicació: 20 de març de 2025