В промишленото производство. Ролките, като важна движеща се част от технологията за повърхностна обработка, са от съществено значение за подобряване на естетиката, издръжливостта и устойчивостта на корозия на продукта. Поцинковането като често срещана повърхностна обработка. Широко използвано при повърхностната обработка на сплави за леене. Тази статия ще разгледа подробно няколко често срещани метода за поцинковане на ролки, включително цианидно поцинковане, цинкатно поцинковане, хлоридно поцинковане и сулфатно поцинковане. Предназначена е да предостави на читателите изчерпателна техническа справка.
1. Цианидно поцинковане
Цианидното поцинковане, поради високата си диспергираща способност и доброто качество на покритието, е заемало важно място в галванодобивната индустрия. Въпреки това, поради силно токсичния характер на самия цианид и потенциалната заплаха за околната среда, употребата му е силно ограничена. Въпреки това, разработването на процеси за поцинковане с ниско съдържание на цианид (микроцианид) позволява да се гарантира качеството на продукта, като същевременно се намаляват опасностите за околната среда. При процеса на цианидно поцинковане качеството на продукта е отлично след покритие на хардуерната част на леярната. Особено след пасивиране на цветното покритие, цветовете остават живи за дълго време.
2, термини и понятия, свързани със заваряването на поцинковани колела с цинков катран
Процесът на поцинковане с цинк е екологична алтернатива на цианидното поцинковане. Понастоящем те се разделят основно на серия „DPE“ на Института за защита на материалите в Ухан и серия „DE“ на Института Гуангдиан. И двете са поцинковани с алкални добавки. Притежават характеристиките на колонна решетъчна структура на покритието, добра устойчивост на корозия и са подходящи за цветно поцинковане. Типичната им формула включва NaOH, ZnO и специфични добавки. Например, комбинацията от „DPE-II“ и етаноламин. Този процес изисква строг контрол на състава на разтвора за покритие и условията на процеса, като pH, температура и плътност на тока, за да се гарантира качеството на покритието. След като продуктът напусне резервоара, той трябва да премине през серия от стъпки на последваща обработка, като измиване, полиране, пасивиране и сушене, за оптимални резултати.
3, Поцинковане с хлорид
Процесът на поцинковане с хлорид се използва широко в индустрията за покритие на леярски инструменти. Процентът е над 40%. Пасивираният (синьо-бял или сребристо-бял) вид на процеса е сравним с този на хромирането и е сравнително ниски по цена. Типичните формули за поцинковане с хлорид включват KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (буфер) и специфични избелители. Процесът е особено подходящ за бяла пасивация (синьо-бяла, сребристо-бяла). Сред тях е сребристо-бялата пасивация поради стабилния си цвят. Често се предпочита като първи избор. Струва си да се отбележи обаче, че поцинкованите с хлорид покрития, когато са изложени на въздух за продължителни периоди от време, са склонни към обезцветяване. Мембраната е склонна към обезцветяване. Това влияе върху външния вид и устойчивостта на корозия на продукта. Следователно, на практика е необходимо да се вземат подходящи мерки за предотвратяване на обезцветяването.
4. Сулфатно поцинковане
Процесът на сулфатно поцинковане, с ниската си цена и пригодност за непрекъснато покритие (напр. тел, лента и др.), заема важно място в галванодобивната индустрия. Типичните формули за този процес включват ZnSO_4, H_3BO_3 и специфични избелители. Стойността на pH на сулфатното поцинковане обикновено се контролира между 4,5 и 5,5. Чрез регулиране на състава на разтвора за покритие и условията на процеса може да се получи покритие с добра устойчивост на корозия и яркост. Въпреки това, в сравнение с други процеси на поцинковане, сулфатното поцинковане може да е малко по-лошо по отношение на блясъка и еднородността на покритието.
заключителни бележки
В обобщение. Колелата се поцинковат по различни начини. Всеки метод има свои уникални предимства и обхват на приложение. На практика. Трябва да се основава на специфичната среда на употреба и изискванията за производителност на колелата. Изберете подходящ процес на поцинковане. Междувременно. С все по-строгите екологични разпоредби и напредъка в технологиите за галванизиране, екологично чистият, ефикасен и рентабилен процес на поцинковане ще се превърне в тенденция в бъдещото развитие.
Време на публикуване: 20 март 2025 г.