В промишлените приложения, износоустойчивостта на материалите за леене е един от ключовите показатели за оценка на тяхното качество и пригодност. Поради тази причина, тестовете за износване по DIN се използват широко за количествена оценка на износоустойчивостта на материалите за леене при специфични условия. Целта на тази статия е да представи целта, принципа, процедурата и анализа на резултатите от тестовете за износване по DIN на материали за единични колела.
I. Цел на теста
Изпитването за износване по DIN е предназначено да симулира процеса на износване на материалите за колела в реално приложение и да оцени състоянието на износване на повърхността, загубата на тегло, загубата на обем и дебелината на износване на тестовия материал чрез триене на определено разстояние по дължина. Чрез сравнение със стандартната гума, износоустойчивостта на материала може да бъде оценена по-интуитивно, осигурявайки научна основа за проектиране на продукта и избор на материал.
Принцип на тестване
Изпитването за износване по DIN се извършва с ролков тестер за триене и износване. При определено контактно налягане и дадена площ, образецът се притиска здраво към барабан с шкурка и се движи странично по барабана. Това движение води до износване в единия край на цилиндричния образец. Чрез измерване на промяната в масата на образеца преди и след изпитването и комбинирането ѝ с плътността на образеца, може да се изчисли обемното износване.
Тестов поток
1. Подготовка на пробатаИзрежете три представителни образци с помощта на бормашина, за да се уверите, че размерът и формата на образците отговарят на изискванията за изпитване.
2. Измерване на масата преди тестаМасата на всеки образец преди изпитването се измерва точно с помощта на електронен хидрометър и данните се записват.
3. Настройка на тестаПоставете пакета шкурка върху повърхността на барабана и настройте изпитвателното оборудване, за да се уверите, че контактното налягане и площта на образеца с барабана отговарят на изискванията за изпитване.
4. Стартиране на тестаОбразецът се поставя върху барабана и изпитвателното оборудване се активира. По време на изпитването образецът се движи странично по барабана, създавайки абразия. Ако образецът не е в състояние да завърши пълния тест, е налична опция за изпитване по средата.
5. Измерване на масата след тестаКогато образецът е завършил пълния (или втората половина) тест, масата му се измерва отново с помощта на електронен хидрометър и данните се записват.
IV. Анализ на резултатите
Въз основа на данните за масата преди и след изпитването може да се изчисли загубата на маса на образеца. В комбинация с плътността на образеца се изчислява допълнително обемното износване. Сравнявайки резултатите от изпитването със стандартния каучук, може да се оцени устойчивостта на износване на материала на ролката. Ако загубата на маса и обемното износване на образеца са малки, това означава, че устойчивостта на износване е добра; напротив, устойчивостта на износване е лоша.
Освен това, може да се комбинира и със състоянието на повърхностното износване на образеца за подробен анализ. Например, наблюдава се дали повърхността на образеца показва видими драскотини, абразия или лющене и др., за да се оцени допълнително износоустойчивостта на материала.
В заключение, изпитването за износване по DIN за материали за единични колела е ефективен метод за оценка на износоустойчивостта на материалите за колела. Чрез това изпитване характеристиките на износоустойчивост на материала могат да бъдат количествено оценени, осигурявайки научна основа за проектиране на продукта и избор на материали.
Време на публикуване: 21 ноември 2024 г.