У прамысловай вытворчасці. Ролікі, як важная рухомая частка, маюць тэхналогію апрацоўкі паверхні, якая мае важнае значэнне для павышэння эстэтыкі, даўгавечнасці і каразійнай устойлівасці вырабу. Ацынкаванне як распаўсюджаная апрацоўка паверхні. Шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўцы паверхні ліцейных сплаваў. У гэтым артыкуле падрабязна апісаны некалькі распаўсюджаных метадаў ацынкавання ліцей, у тым ліку цыяніднае ацынкаванне, цынкаванне цынкатам, хларыднае ацынкаванне і сульфатнае ацынкаванне. Прызначана для таго, каб даць чытачам поўную тэхнічную даведку.
1. Цыянідавае гальванізаванне
Цыяніднае цынкаванне дзякуючы высокай дысперсійнай здольнасці і добрай якасці пакрыцця. У свой час яно займала важнае месца ў гальванічнай прамысловасці. Аднак з-за высокатаксічнага характару самога цыяніду і патэнцыйнай пагрозы для навакольнага асяроддзя яго выкарыстанне строга абмежавана. Тым не менш, распрацоўка працэсаў цынкавання з нізкім утрыманнем цыяніду (мікрацыяніду) дазваляе гарантаваць якасць прадукцыі пры адначасовым зніжэнні небяспекі для навакольнага асяроддзя. Пры цыянідным цынкаванні якасць прадукцыі пасля пакрыцця фурнітуры ліцейніка выдатная. Асабліва пасля пасівацыі каляровага пакрыцця колеры застаюцца яркімі на працягу доўгага часу.
2, тэрміны і паняцці, звязаныя са зваркай ацынкаваных ліцейных сталей
Працэс цынкавання з дапамогай цынкавання з'яўляецца экалагічна чыстай альтэрнатывай цыяніднаму цынкаванню. У цяперашні час яны ў асноўным падзяляюцца на серыю «DPE», вырабленую Уханьскім інстытутам абароны матэрыялаў, і серыю «DE» Гуандзянскага інстытута. Абодва вырабы выраблены з цынкавання з выкарыстаннем шчолачных дабавак. Ён мае характарыстыкі слупковай рашоткавай структуры пакрыцця, добрую каразійную ўстойлівасць і падыходзіць для каляровага цынкавання. Яго тыповы склад уключае NaOH, ZnO і спецыяльныя дабаўкі. Напрыклад, камбінацыю «DPE-II» і этаноламіну. Гэты працэс патрабуе строгага кантролю складу раствора для пакрыцця і ўмоў працэсу, такіх як pH, тэмпература і шчыльнасць току, каб забяспечыць якасць пакрыцця. Пасля таго, як прадукт пакідае рэзервуар, ён павінен прайсці шэраг этапаў пасляапрацоўкі, такіх як мыццё, паліроўка, пасівацыя і сушка, для дасягнення аптымальных вынікаў.
3. Хларыднае гальванізаванне
Працэс хларыднага цынкавання шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці металалому для ліцця. Працэнт перавышае 40%. Пасіваваны (сіне-белы або серабрыста-белы) выгляд працэсу параўнальны з храмаваннем і адносна нізкі кошт. Тыповыя склады для хларыднага цынкавання ўключаюць KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (буфер) і спецыяльныя адбельвальнікі. Працэс асабліва падыходзіць для белай пасівацыі (сіне-белы, серабрыста-белы). Сярод іх серабрыста-белая пасівацыя дзякуючы свайму стабільнаму колеру. Часта пераважнейшым выбарам з'яўляецца першы выбар. Аднак варта адзначыць, што хларыдныя цынкаваныя пакрыцці пры працяглым уздзеянні паветра схільныя да змены колеру. Мембрана схільная да змены колеру. Гэта ўплывае на знешні выгляд і каразійную ўстойлівасць вырабу. Таму на практыцы неабходна прымаць адпаведныя меры для прадухілення змены колеру.
4. Сульфатная цынкаванне
Працэс сульфатнага цынкавання, які адрозніваецца нізкай коштам і прыдатнасцю для бесперапыннага пакрыцця (напрыклад, дрот, стужка і г.д.), займае важнае месца ў гальванічнай прамысловасці. Тыповыя рэцэптуры для гэтага працэсу ўключаюць ZnSO_4, H_3BO_3 і спецыяльныя адбельвальнікі. Значэнне pH сульфатнага цынкавання звычайна кантралюецца ў межах ад 4,5 да 5,5. Рэгулюючы склад раствора для пакрыцця і ўмовы працэсу, можна атрымаць пакрыццё А з добрай каразійнай устойлівасцю і бляскам. Аднак у параўнанні з іншымі працэсамі цынкавання, сульфатнае цынкаванне можа крыху саступаць па бляску і аднастайнасці пакрыцця.
заключныя заўвагі
Карацей кажучы, ролікі ацынкуюцца рознымі метадамі. Кожны метад мае свае ўнікальныя перавагі і сферу прымянення. На практыцы ён павінен грунтавацца на канкрэтных умовах выкарыстання і патрабаваннях да прадукцыйнасці ліцейніка. Выберыце адпаведны працэс ацынкавання. Тым часам, з усё больш жорсткімі экалагічнымі нормамі і дасягненнямі ў тэхналогіі гальванічнага пакрыцця, экалагічна чысты, эфектыўны і эканамічна выгадны працэс ацынкавання стане тэндэнцыяй будучага развіцця.
Час публікацыі: 20 сакавіка 2025 г.