Sənaye istehsalında. Təkərlər, məhsulun estetikasını, davamlılığını və korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün səthi emal texnologiyası vacibdir. Sinkləmə ümumi səth emalı kimi. Təkər ərintilərinin səthi emalında geniş istifadə olunur. Bu məqalədə sianid sinkləmə, sinkat sinkləmə, xlorid sinkləmə və sulfat sinkləmə daxil olmaqla, təkərlərin sinklənməsinin bir neçə ümumi üsulu ətraflı şəkildə izah ediləcək. Oxuculara hərtərəfli texniki arayış təqdim etmək üçün hazırlanmışdır.
1, Sianid sinklənməsi
Sianid sinkləmə, yüksək dağılma gücünə və yaxşı örtük keyfiyyətinə görə. Bir vaxtlar elektrokaplama sənayesində mühüm mövqe tuturdu. Lakin. Sianidin özünün yüksək zəhərli təbiətinə və ətraf mühitə potensial təhlükəsinə görə. Onun istifadəsi ciddi şəkildə məhdudlaşdırılıb. Buna baxmayaraq. aşağı sianidli (mikrosianid) sinkləmə proseslərinin inkişafı. Ətraf mühit təhlükələrini azaltmaqla yanaşı, məhsulun keyfiyyətinə zəmanət verməyə imkan verir. Sianid sinkləmə prosesində, tökmə maşınının aparat hissəsini örtdükdən sonra məhsulun keyfiyyəti əladır. Xüsusilə rəng örtüyü passivləşdirildikdən sonra rənglər uzun müddət canlı qalır.
2, sinklənmiş sinklənmiş çubuq qaynağı ilə əlaqəli terminlər və anlayışlar
Sinklə sinkləmə prosesi sianidlə sinklənməyə ekoloji cəhətdən təmiz alternativdir. Hazırda onlar əsasən Uhan Materialların Mühafizəsi İnstitutunun "DPE" seriyasına və Quandian İnstitutunun "DE" seriyasına bölünür. Hər ikisi qələvi əlavələrlə sinklə sinklənmişdir. Sütunlu qəfəs quruluşu, yaxşı korroziyaya davamlılıq və rəngli sinkləmə üçün uyğunluq xüsusiyyətlərinə malikdir. Tipik tərkibinə NaOH, ZnO və spesifik əlavələr daxildir. Məsələn, "DPE-II" və etanolamin kombinasiyası. Bu proses örtük məhlulunun tərkibinə və pH, temperatur və cərəyan sıxlığı kimi proses şərtlərinə ciddi nəzarət tələb edir. Məhsul çəndən çıxdıqdan sonra optimal nəticələr əldə etmək üçün yuma, cilalama, passivləşdirmə və qurutma kimi bir sıra sonrakı emal mərhələlərindən keçməlidir.
3, Xlorid sinklənməsi
Xlorid sinkləmə prosesi tökmə aparat örtük sənayesində geniş istifadə olunur. Faiz 40%-dən çoxdur. Prosesin passivləşdirilmiş (mavi-ağ və ya gümüşü-ağ) görünüşü xrom örtüklə müqayisə edilə bilər və nisbətən aşağı qiymətə malikdir. Xlorid sinkləmə üçün tipik formulalara KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (bufer) və spesifik parladıcılar daxildir. Proses xüsusilə ağ passivləşdirmə (mavi-ağ, gümüşü-ağ) üçün uyğundur. Bunların arasında sabit rənginə görə gümüşü-ağ passivləşdirmə var. Çox vaxt ilk seçim kimi üstünlük verilir. Lakin qeyd etmək lazımdır ki, xlorid sinklənmiş örtüklər uzun müddət havaya məruz qaldıqda rəng dəyişikliyinə meyllidir. Məhsulun görünüşünə və korroziyaya davamlılığına təsir göstərir. Buna görə də praktikada rəng dəyişikliyinin qarşısını almaq üçün müvafiq tədbirlər görmək lazımdır.
4, Sulfat sinklənməsi
Sulfat sinkləmə prosesi, aşağı qiyməti və davamlı örtük üçün uyğunluğu (məsələn, məftil, zolaq və s.) ilə. Elektrokaplama sənayesində yer tutur. Bu proses üçün tipik formulalara ZnSO_4, H_3BO_3 və spesifik parladıcılar daxildir. Sulfat sinkləməsinin pH dəyəri ümumiyyətlə 4.5 ilə 5.5 arasında idarə olunur. Örtük məhlulunun tərkibini və proses şərtlərini tənzimləməklə yaxşı korroziyaya davamlılığa və parlaqlığa malik A örtüyü əldə etmək olar. Lakin. Digər sinkləmə prosesləri ilə müqayisədə Sulfat sinkləməsi örtüyün parıltısı və vahidliyi baxımından bir qədər aşağı ola bilər.
yekun qeydlər
Xülasə. Təkərlər müxtəlif üsullarla sinklənir. Hər bir metodun özünəməxsus üstünlükləri və tətbiq dairəsi var. Praktikada. Təkərin xüsusi istifadə mühitinə və performans tələblərinə əsaslanmalıdır. Uyğun sinkləmə prosesini seçin. Bu arada. Ətraf mühit qaydaları və örtük texnologiyasındakı irəliləyişlər getdikcə daha sərtləşdikcə, ətraf mühitə uyğun, səmərəli və qənaətcil sinkləmə prosesi gələcək inkişafın trendinə çevriləcəkdir.
Yazı vaxtı: 20 Mart 2025