In industriële produksie. Wiele, as 'n belangrike bewegende deel van die oppervlakbehandelingstegnologie, is noodsaaklik om die estetika, duursaamheid en korrosiebestandheid van die produk te verbeter. Galvanisering as 'n algemene oppervlakbehandeling. Word wyd gebruik in die oppervlakbehandeling van gietlegerings. Hierdie artikel sal verskeie algemene metodes vir die galvanisering van wiele beskryf, insluitend sianiedgalvanisering, sinkaatgalvanisering, chloriedgalvanisering en sulfaatgalvanisering. Ontwerp om lesers 'n omvattende tegniese verwysing te bied.
1. Sianiedgalvanisering
Sianiedgalvanisering, as gevolg van sy hoë verspreidingsvermoë en goeie plateerkwaliteit. Op 'n stadium het dit 'n belangrike posisie in die elektroplateringsbedryf beklee. As gevolg van die hoogs giftige aard van sianied self en die potensiële bedreiging vir die omgewing, is die gebruik daarvan streng beperk. Nietemin, die ontwikkeling van lae-sianied (mikrosianied) galvaniseringsprosesse. Dit maak dit moontlik om die kwaliteit van die produk te waarborg terwyl omgewingsgevare verminder word. Onder die sianiedgalvaniseringsproses is die kwaliteit van die produk uitstekend na die plateer van die hardeware-deel van die gietstuk. Veral nadat kleurplateer gepassiveer is, bly die kleure vir 'n lang tyd helder.
2, sinkaat gegalvaniseerde gietsweiswerk verwante terme en konsepte
Die sinkaatgalvaniseringsproses is 'n omgewingsvriendelike alternatief vir sianiedgalvanisering. Tans word hulle hoofsaaklik verdeel in die "DPE"-reeks van die Wuhan Instituut vir Materiaalbeskerming en die "DE"-reeks van die Guangdian Instituut. Beide is sinkaatgalvaniseer met alkaliese bymiddels. Dit het die eienskappe van 'n kolomvormige roosterstruktuur van plateerwerk, goeie korrosiebestandheid en is geskik vir kleurgalvanisering. Die tipiese formulering daarvan sluit NaOH, ZnO en spesifieke bymiddels in. Byvoorbeeld, die kombinasie van "DPE-II" en etanolamien. Hierdie proses vereis streng beheer oor die samestelling van die plateeroplossing en prosestoestande, soos pH, temperatuur en stroomdigtheid, om die kwaliteit van die plateerwerk te verseker. Nadat die produk die tenk verlaat het, moet dit deur 'n reeks naverwerkingstappe gaan, soos was, poleer, passivering en droogmaak, vir optimale resultate.
3, Chloriedgalvanisering
Die chloriedgalvaniseringsproses word wyd gebruik in die gietmasjienplateerbedryf. Die persentasie is meer as 40%. Die gepassiveerde (blouwit of silwerwit) voorkoms van die proses is vergelykbaar met dié van chroomplateer, en die koste is relatief laag. Tipiese formulerings vir chloriedgalvanisering sluit in KCl, ZnCl_2, H_3BO_3 (buffer) en spesifieke verhelderaars. Die proses is veral geskik vir wit passivering (blouwit, silwerwit). Onder hulle is silwerwit passivering as gevolg van sy stabiele kleur. Dikwels verkies as 'n eerste keuse. Dit is egter opmerklik dat chloriedgalvaniseerde bedekkings, wanneer dit vir lang tye aan lug blootgestel word, geneig is tot verkleuring. Dit beïnvloed die voorkoms en korrosiebestandheid van die produk. Daarom is dit in die praktyk nodig om gepaste maatreëls te tref om verkleuring te voorkom.
4, Sulfaatgalvanisering
Die sulfaatgalvaniseringsproses, met sy lae koste en geskiktheid vir deurlopende platering (bv. draad, strook, ens.). 'n Plek in die elektroplateringsbedryf. Tipiese formulerings vir hierdie proses sluit in ZnSO_4, H_3BO_3, en spesifieke verhelderaars. Die pH-waarde van sulfaatgalvanisering word oor die algemeen tussen 4.5 en 5.5 beheer. Deur die samestelling van die plateringsoplossing en prosestoestande aan te pas, kan die A-laag met goeie korrosiebestandheid en helderheid verkry word. In vergelyking met ander galvaniseringsprosesse, kan die sulfaatgalvanisering egter effens minderwaardig wees in terme van glans en eenvormigheid van die laag.
slotopmerkings
Kortliks. Wiele word in 'n verskeidenheid tegnieke gegalvaniseer. Elke metode het sy eie unieke voordele en toepassingsgebied. In die praktyk. Moet gebaseer wees op die spesifieke gebruiksomgewing en prestasievereistes van die gieter. Kies die toepaslike galvaniseringsproses. Intussen. Met toenemend strenger omgewingsregulasies en vooruitgang in plateertegnologie, sal die omgewingsvriendelike, doeltreffende en koste-effektiewe galvaniseringsproses die tendens van toekomstige ontwikkeling word.
Plasingstyd: 20 Maart 2025